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第五届纺织机械先遗舅造技术交淹会 关于连续模内自动攻丝的设计 揭露 (常德纺织机械有限公司摇架分公司技术质量部415004) 摘要分析了后支架模内攻丝的的工艺性，论证排样方案，介绍了连续模的总体结构及攻 丝模块结构。对后支架类连续模设计有一定的参考价值。 关键词后支架排样设计连续模攻丝 1 引言 配轻量化及进一步提升装配速率是亟待研 本公司成套摇架大多由冲压件装配而 究的课题。由此引入后支架结合件功能上合 成，每类摇架至少有三类后支架，规格不一， 二为一的设计概念，节约材料成本。在原连 形状类似，批量巨大。近十年由原年产量几 续模基础上，加入攻丝模块，一次成型，提 十万件上升到数百万件以上。2004年已经由 高了攻丝质量，降低攻丝强度，节省二次攻 连续模取代6道单机模显著提升零件品质， 丝成本。 取得可观的经济效益，但后支架结合件装铆 2 工艺设计 依然繁琐，成为制造环节的瓶颈。如何使装 2．1工艺分析 图1 后支架结合件。 图2 自攻丝后支架 图1为原后支架结合件，由两个零件组 材料，经过实验0．8的壁厚，翻孔高度4，螺 成：后支架零件由冲孔、翻孔、落料、压筋、 丝与内螺纹有效配合4牙(细牙)，可抗拉 小弯、U型弯等6道工序组成，其中背部两 力12000N，静载荷下远超产品抗拉设计要求 翻孔之一与铁基粉末冶金螺母(红色)铆后 (300N)，动载荷下也绰绰有余，利用样件单 紧配，原螺纹底孔爹5．1mm，攻丝M6，切屑机冲孔、翻孔，攻压机M6实验也可胜任原 余量为0．8-0．9mm，后支架料带SPCClmm， 结合件任务，因此去螺母自体攻丝工艺上完 经过翻孔拉薄为O．8，后支架自体攻丝如果 全可行，见图2。 翻孔单边可能攻破材料，故三十年前传统设 2．2排样设计 计分解为两零件合体完成紧固功能，结合件 在原连续模排样基础上，把M6的预冲 存在铆不紧松脱现象及烂牙率高缺点。现代 孔及翻孔尺寸缩小，在原冲外形2工位前加 模内攻丝使用的挤压攻丝技术，挤压余量按 入攻丝，因攻丝机最小安装尺寸为50，故需 切屑余量O．6倍饱和率即可螺纹自锁，且材 安排一个空工位，见图3。 料在挤压丝锥作用下发生塑性变形，不去处 74 第五届纺织辊麓先进舅遣技术交淹会 0 O 。令 ， 0 《≯西卜K}[秘净高卒 缝隆鱼丝鱼丝丛 图3 后支架排样图 3 连续模设计 按用途分解成五块具体设计细节。 原后支架连续模结构如下图所示，下面 书二掣 ，，、、． 槲 一幽 、、 紧i掰彬麟 ，“，黪、{|；j啄。 、 ．奄- 一导、 图4 后支架连续模结构 3．1定位方式 根据零件精度要求，模具送料方向靠上 作时，盘料经过料架矫正机CL一300卷料校 导正销定位。