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产品V型设计开发模式 刘刚王鑫张学勇 (长安汽车工程研究总院401120) 摘要：本文提出了一种先进的产品V型开发模式，通过具体实例的描述，可以运用到实际的产品设 计开发过程中，供各大企业和工程师参考和讨论。 关键词：产品设计开发验证 0前言 不同的工程师和企业在产品的开发过程中有不同的习惯和流程，优秀的开发流程可以节 约时间，提高效率，提高产品质量，有利于经验和知识的积累。相反，如果没有流程就会导 致产品质量不过关，经验没有延续。本文提出了一种先进的产品V型开发模式，通过具体实 例的描述，可以运用到实际的产品设计开发过程中，供各大企业和工程师参考和讨论。 1产品的生命周期及分工定义 产品的生命周期大致可以描述为如下流程图： 图1产品的生命周期图 在产品设计开发过程中应当有不同的分工，并且每一个角色的观点和意见都应该被考虑 到。 系统工程师 重点工作：负责产品的系统集成 开发经理 重点工作：负责设计的阶段评审，里程碑把控等 179 项目经理 重点工作：负责文档和流程的管理 技术工程师 重点工作：具体承担各部件的设计 2 V型开发模式 v型开发模式的主要思路就是：“从上往下设计，从下往上验证”。一个三层：最上层是 系统级别的，比如整个汽车，接下来是各子系统层面的，比如发动机，车身，底盘等，再接 来是零部件级别的，比如细到单个发动机的活塞 v型开发模式用于管理大型、复杂产品的设计和开发的系统，并且可以协调各子系统间 的相互联系；能有效的连接设计阶段和开发阶段；能够有效连接产品的系统设计、子系统设 计、零部件设计。 系统缎铡 系统八 伎 石…发 ＼ 7 J二系统绂别 子系统设计＼ 酌§滞彳系统测试和开发 ＼ ／ 攀酃件级潮 零部件设计＼-／零部件测试和开发 图2V型开发思路 设计：首先进行整个系统级别的设计；然后向下延伸进行子系统的装配设计和零部件设 计 开发(试验验证)：首先进行零部件的试验验证；然后进行子系统装配件的试验验证， 进而进行整个系统的试验验证。 在设计开发过程中，需要做点如下几点： · 从系统级别设计到部件设计，再从部件验证到整个系统的验证 · 每一个设计阶段，尽可能的深入进行详细设计 · 每当进入下一个级别时，必须对上一个级别进行设计冻结，然后再进下入一阶段设 计。 3设计过程的阶段划分 产品在设计过程中，分为如下四个阶段 3．1可行性分析 180 实现功能的可行性(比如要设计一个可以踢足球的机器人，要实现什么功能，这个是最 开始的概念来源) 3．2概念设计 为了达到上述的概念功能，构思尽可能多的方案，并选择和确定最终方案；并且对一些 关键性指标进行明确的定义 3．3详细设计 定义所有部件的尺寸和公差；并且考虑一些额外的功能需求，做到精益求精 3．4公差及工程图纸 发布所有零部件的图纸和尽寸公差，准备第一个样件的制造。以确保在设定 的公差范围内能够实现功能 图3产品设计的四个阶段 4举例说明产品设计过程 现以减速器设计的为例进行说明，减速器是汽车和工业产品中常用的齿轮变 速机构，其具有改变系统转速和扭矩的作用，被广泛用于汽车和传动系统产品中。 4．1可行性分析 l鲁九 I·车辆的性能要隶 『·笈聃机的扭矩