机械319×410板式结晶器设计【全套图纸】.doc

第一章 引言 1.1连续铸钢 1.1.1 连铸的定义 我国是研究和应用连铸技术较早的国家，与50年代中期就开始进行连铸技术的研究。60年代初与工业先进国家同时进入连铸技术的工业应用阶段。但从60年代末到70年代末，连铸发展速度缓慢。1980年世界平均连铸比已达30﹪，而我国只有6.2﹪，80年代以后，连铸技术开始了新的发展时期。引进了一批代表80年代先进水平的小方坯、板坯的连铸机，对我国连铸技术的发展起到重要的作用。80年代中期出现了全连铸的钢厂—武汉钢铁公司二炼钢厂，武钢的板坯连铸机、首钢试验厂的老式国产小方坯连铸机和韶关钢铁厂新投产的国产新式小方坯连铸机的主要技术经济指标已接近世界先进水平，被评为我国特等连铸机。能连铸的钢种有高、中、低碳钢，不锈钢，部分合金结构钢，电工硅钢及高牌号硅钢、低合金结构钢等。 全套图纸，加153893706 高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 粗钢产量 连铸坯质量 连铸比 ﹪ 1955 1975 1980 1982 1985 22 651 1020 1131 380000 1760000 3009000 64630 71770 71700 8500 19500 22541 35563 13.1 27.2 39.2 49.6 值得特别注意的是，当前世界能源普遍紧缺燃料价格不断上涨，作为能源消耗主要工业部门的钢铁企业，是不宜再坚持采用模铸—开坯工艺生产钢坯料了，尤其生产小型材，能源浪费会更大。所以，再普遍积极发展大钢坯、方坯的同时，小方坯的的生产也得到了迅速的发展。据统计，1983年时，全世界已经投产和正在建设的小方坯连铸机共有608台，计2016流，约占连铸机总台数的51.6﹪左右。 目前，连续铸钢所能浇注的钢钟已近130种，连续的钢号已达500余种之多，包括普碳钢、低合金钢、不锈钢、高速钢、轴承钢、电磁钢以及超合金钢等。其中63﹪为碳素钢，37﹪为不锈钢和合金钢。连铸所能浇铸的断面：方坯从50×50mm到450×450mm；板坯从50×108mm到305×2200mm；圆坯从φ50mm到φ450mm；工字型坯从达350×760mm；中空圆坯是φ450到φ100mm。就拉皮速度来说，近几年有明显提高，浇铸板坯和大方坯的拉坯速度已经达到1.5～2 m／min，而浇铸小方坯的拉坯速度已提高到2.5～5m／min。多炉连续浇铸的水平也在不断提高，1980年四流方坯连铸最高达775炉，坯重为12.04万t。 目前连续铸钢车间主要有两种布置形式，它们主要是根据连铸设备出坯方向的中心线与厂房柱列线之间的关系来区别的，分为横向布置。前者较适合与生产规模较大同时又配置多台连铸设备的炼钢车间，后者则多在旧厂改建或配置连铸设备台数较少的情况下采用。 在连续铸钢的发展过程中，连续铸钢设备先后出现了立式、立弯、弧形、水平式等多种形式的连铸机。世界各国最早采用的是立式连铸机，组成它的一整套设备全都配置在一条铅垂线上。由于它的设备高度过大以及由此带来的一系列问题，近年来这种连铸机只有苏联等少数几个国家还在兴建外，其他国家很少采用。为克服立式连铸机存在的问题，出现了一种过渡的立弯式连铸机。它在立式的基础上，当连铸坯出拉坯机后将铸坯顶弯，接着在水平位置上将铸坯矫直、切断、出坯。这种改进在拉坯速度不断提高的条件下，其优越性并不明显。在为进一步降低设备高度的探索中，出现了弧形连铸机。它是目前应用最广、发展较快的一种型式。其特点是组成连铸机的各单体设备均布置在1／4圆弧及其水平延伸线上，故为弧形连铸机。它基本上保持了立式连铸机的长处，并且大大地降低了设备的总高度。但弧形连铸机的工艺条件不如立式（或立弯式），且它的各单体设备配置在弧线上必然带来各种困难。由于近年来在弧形连铸机上采用直结晶器，使其工艺条件又有所改善。据统计各种型式的连铸机占总连铸机台数的比例为：立式15﹪，立弯式6﹪，弧形及椭圆形78﹪，其他1﹪。 1.1.3 连续铸钢的优越性 连续铸钢的迅速发展，是因为它与传统的“模铸—开坯”工艺法相比，具有下述的优点： (1) 简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量的投资。连续铸钢可直接从钢水浇铸成钢坯，省去了脱锭、整模、均热、开坯等一系列中间工序和设备。从现代世界连续铸钢的生产水平来看，据统计，基建设投资和操作费用均可节省40﹪，占地面积约减少50﹪，设备费用减少70﹪，耐火材料的消耗较低15左右。 (2)节省大量能源。近年来，世界性能源危机有增无减，各国对降低能耗都十分重视，连续铸钢对节省能源有极其明显的效果。据日本资料介绍，钢的连铸能力仅为模铸—开坯法的20.8～13.5﹪。国际钢铁协会技术委员会最近对109个钢铁企业调查结果表明，每吨钢坯可节省能源相