辊道窑最佳烧成曲线的研究和探讨.pdfVIP

辊道窑最佳烧成曲线的研究与探讨 曾慧吴建青尹虹曾令可刘振群 (华南理L大学材料学院无机系，广州510641) 本文利用计算机模拟的方法，分析了坯体热物性枣救、坯体厚度、窖内温度均匀性、窑炉结构及燃料种类对最佳烧成曲 线的影响．并对烧成曲线的优化进行了探讨。 作实地调查，对十几条烧戚曲线进行分析、比较．发现影响烧成 引 言 曲线的因索不仅受坯体本身因索的影响。如坯肄∞热物性参数 辊道窑是世界上近几年发展起来的一种新型快烧陶瓷工业 (导热系数、比热等)．坯体的形状(主要为厚度)．还与窑炉的结 窑妒．它具有烧成质掂好，效率高，节能等优点，是目前陶瓷工业 构，窑内温度的均匀性以及燃料的种类密切相关，为了深入探日 较先进的一秘l窑型，在菜些方面ft衷了陶瓷工业窑炉的发展方 各因素对烧成曲线的影响，本文以能直接反映烧成曲线优劣的 问。 制品内部最夫温差作为研究对象，建立制品的一维传热数学使 在辊道窑广泛应用于陶瓷工业的同时，相关的研究也相继 型(见公式1)，开始时坯悼的温度都为25C，而坯体的表面温 开展起来。其中烧成曲线的研究就是陶瓷工业的重要理论与应 f竖：—皂审z1， 97 『ij研究课题之一，特剐是最佳烧成曲线的提出与发展．进一步深 pc一 “’ 扣I．0=T’。 化了这方面的研究。而最佳烧成曲线是实现陶瓷制品优质、高 n+lr盒f(r) 产、低能耗的最根_本、最有效的途径之一，所以对最佳烧成曲线 度近似为饶成衄线的温度，利用计算机筷拟进行了以下研究和 曲奸究是陶瓷行业迫切需要解决的课题。 探讨。 2 最佳烧成曲线的影响因素 2．1坯体热物性参数的影响 陶瓷坯体的热物性参数(导热系数、比热等)舆实地反映_『 通常所说的饶成曲线是指制品在烧戚过程中温度一时问的 烧成各个阶段传热机理和能力，是非常耍婴的参数，为了研究芒 堂他过程．锻佳烧成曲线是指陶瓷坯雌在昂低烧成温度下获得 们对烧戚曲线的怍用，本文分别列出由激光脉冲法测得的两组 鲢适宜性能的最简短的烧成曲线，它主要针对陶瓷烧戚过程，获 坯体在饶成过程中的热物性参数(见表1、裘2)。圆1刚为两组 得始伟的升降温速率，最短的烧成时间。如何才能在保征陶瓷制 坯体对应的话4品内部最大温差。 ，绉饶聪质监的同时，获得最佳烧成曲线，作者对佛山几家陶瓷厂 表1 1。陶瓷坯体的热物性参数 密度(kg／m3) 比热(】／kgC) 导热率(w／『力C) 淞度范l_l|i(C) 加热 1775 987．4+0．29T 0．4684+0．6329×1O～3T 25～573 过程 1863 949．8 0．4684+0．5329×10～3T573～880 冷加 1863 535．6+0．8996T 0．4684+0．5329×10叫T