厚镀层溶液和工艺的研究.pdfVIP

10 厚镀层溶液及工艺的研究 铁道部成墅堰机车车辆工艺研究所戴荣生 电刷镀技术发展至今已有十几年了，给 包套：选择涤纶包套，并且只包一层或两 社会刨造了几十个亿元的社会效益，然而电 层包套，不再包棉花，其原因有二： 刷镀仍有他的局限性，大量的化工机械、纺织 (1)溶液本身在使用过程中离子浓 机械、矿山机械、农用机械零件的磨损量都在 度基本保持不变，不随着消耗 lmm左右，对于这些大厚度磨损件的修复， 电量的变化而变化，不存在贫 采用常用的电刷镀溶液及工艺很难满足要 泛现象，实现阳极的溶解与金 求，也曾报道过用TDY一102镀出毫米级以 属离子的沉积达到平衡。 上的镀层，常常是在经过几次失败后又采用 (2)踢帑极之间距离缩短，阴阳极 夹心层的办法，甚至采用异种金属作夹心层 之间电阻减少，提高了电流密 的办法获得，而这种镀层是难以承受冲击的， 度，减步了无用功的消耗。 甚至在装配过程中剥落。本文主要介绍获得 温度：温度条件包括环境温度与工作温 无中间过渡层的毫米级以上镀层的所选溶液 度，工件、阳极、溶液的温度应尽 及工艺参数。 可能保持不变，但在刷镀过程中 使用的电流密度很大，阳极与工 ～溶液的选择 件间的发热现象特勋严重，造成 溶液选择可溶阳极快速镍溶液(我所 镀层与工件间的温差特别大，热 1991年研制，其介绍见《电刷镀技术》第35 应力大。所以刷镀时希望初始温 期，“可溶阳极快速镍溶液的研制”)该溶液的 度高，通常将工择与溶液一起加 特点是采用纯镍作为可溶阳极，使用电流密 热到50℃左右。 度高达400～600A／dm。．与TDY～102快速工艺参数的选择 镍溶液相比，在相同的工艺参数下沉积速度 工艺流程：机械除锈，电化学除油一电化 学除锈一电化学除碳黑～不打底直接刷镀可 快3～5倍，镀厚能力一次可达o．．39mra以 上，与现在的快平厚镍、特种快速镍相当。溶 溶阳极快速镍溶液一中间打磨处理一可溶阳 极快速镰溶液反接活化一可溶阳极快速镍溶 液的耗电系数基本保持在0．1Ab／din·pm， 而且溶液的离子浓度在使用过程中基本保持 液正常刷镀，如此反复可以得到毫米级以上 不变，循环性能好。 的镀层。 相对运动速度：与快速镍TDY一102相 Z霜遗抠 二刷镀工艺 似，但通常采用1～1Zm／min为佳。 准备工序 电压参数的选择：刚开始时应用较低电 阳极：选择常用的电解镍板作为电刷镀 压刷镀，常用3～5V电压起镀，以后渐渐增 阳极，对表面进行去氧化处理，可 至lo～1Z