PC热带钢连轧机交叉角与弯辊力控制决策的研究.pdfVIP

。≯。 PC热带钢连轧机交叉角和弯辊；羟制决策的研究 连家创郭剑波 陈缝就江光彪 燕山太拳 宝铝热轧f 摘要： 本文提出了Pc热带钢连轧机板凸度和变形的拧制原则，确定，弯辊力与交叉角配台 的控制策略，并利用所建立的交叉角优化计算模型和吏测数据对宝锻】5SOPC热适轧机现场 轧制的五块带钢进行了成品扳凸度和交叉角与弯辊力最佳设定的计算。计算结果表明，成 品板凸度计算与实测值吻合很好．且交叉角优化后．在仍保持扳形良好的情况下，成品凸 度较优化前有不同稃度的降低．说明交叉角优化效果比较明轻。 关键词：PC熟连轧机 交叉角 控制麓略 1．前言 共同开发的，具有九十年代世界先进水甲的热连轧带钢成龚设备。我国宝钢一期I并2引进 了这套设备．并已正式投产…。由下PC轧机采用轧辊成对交叉轧毒I这一新技术，使得板形 控制中除了弯辊，}叉增加了一个交叉角的控制手段，从而提出r各机共弯辊与交叉角如何 配合才能最大隈度地发挥PC轧机板形控制潜力这样一个课题。本文针对这一重要课题进行 一些探索性工作。 2PC轧机板凸度和板形的控制目标 鞋缝中金属横向流动的研究表明．轧件厚度较大时金馕舄手横向瀛动，具商坟大的断 面凸麓习节陛能：讨热带：忑连轧孤．鼍j¨jJ』、f 调节性能r改变相对凸度．町能会导敛宽艘上延frb不均，从而引起镀形靛陷。嗣此．控甜j4 热带钢板凸度和平直度的原则足：在厚度较大对应尽可能乖』用金属易于横向流动具有较人 凸度调节能力的特性最大限度地降低板凸度，然后在以后的机架中馒轧制前后相对凸度葶 基本保持不变，转入以控制平直度为主。 F4以控制凸度为主．最大艘度地在这三个逆次内降低其板凸度。其中F4虽以调节凸度为主， 但兼顾乎直度：F5则兼顾调节凸度．以控制板形为主，防止横向张力差过大，导致不良板 形进入后续机架，对以后的平直度控制产生不利影响。对于F6、F7两个来道次机架，则 主耍控制平直度，尽可能使这两个机集的横向前张力差最小，兕其是最后 个机桨。 3．弯辊力和交叉角的控制决策 弯辊和交义是热连轧精轧帆组板凸度和镀形的主要控制手段。根据这两种手段的控制 特点，弯辊主受是任轧制过程中润整，受义只作为钣凸度和板形控制的予设定，但弯辊也 要参与予设定，因此，存在交叉和弯辊在予设定中的配合问题。 考患到弯辊主要是在轧制过程中调整，弯辊力予殴定蹦，一足要考患弯辊力在轧制过 程中有足够的上下调节范围，二是要尽可能避免使用较大的弯辊力，以提高工B-辊轴承的 使用寿白。根据此强划，弯辊力予波定值敬为最大弯辊力的j分之一左右。 陀确定弯辊力予设定值的条件下．搬掘di厕所述的精轧机组各架扳凸度和投形的拧制 目标．汁算确定各架交叉角的予设定值。 ·28· 仪 型 个 扶 割 见 落 使 ② _+ 表l 五块实验带钢基本轧制参数 机架号 Fl F2 F3 Fd F5 F6 F7 出口厚度tmm) 22．23134 6 870 6．124 573．603 02 带钢4 工作辊线速度(mm／s)I 350 2230 3450 4900 65608320994O {l276) 轧件温度(℃) 930911 895 882 869855 8413 41 6．50 4 893．803．17 出口厚度(mm) 238714，599 带钢5 0 4850 0 1320 2i60 335 644