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变压器绝缘成型件制造与应用的研究 豢州绝缘材料总厂 殊宽 刘德宽 摘 要 本文着重对变压嚣垲鼙成型件真空成型、等重赴理、熟风干爆的工艺进行了话速。通过蓖球 成型件的使用实例驻缸谊工艺是成功的。 橛词成型件引线真空成型等压处理 前 言 绝缘成型件具有符合电场电位分布的适应性、 成型稳固、强度适宜的优点，日盏取代了传统的 绝缘纸和酚醛胺纸，从而提高了绝缘结构的可靠 性，龅缘距离可大幅度下降，这些特性使它对提 高|l0kY、220kV、)30kV电压等级的输变电设备 臼咽1 的运行可靠性，减少容量的运输重量和尺寸、提 高生产效率作用很大，同时用于6jkV电压等级以 下的配电瘐珏器，对于其损耗下降、尺寸减小，亦 有报大作用。因而对绝缘威型件的静睫和研究已 引起世界各变压器制造厂和绝缘厂以及研究机构 的关注。 该工艺经过几年来的实践，基本满足了成型 件不仅要具备—般绝缘材料优良的电气和机械性 1．工艺路线 能，而且要有稳定和准确的几何形态和尺寸公差， 纸绝缘成型件基本上属于高难度的纸铸件 以保证它符合电场电位分布的适应性和安装的可 (PuMou【dcci Lp pans)范畴。其品种众多，使用 靠性的基本要求o 地点不同，结构不同，造成形态多变，性能要求 各异。在实验室工作中发现，作为成型件的原材 料纸浆在60～70％台水量的馒态下，湿强度仅5～ 2．工艺参数对成型件的影响 69，其流动性极差，采用—般常规的抄纸和蕞压 纤维寮纤维是成到牛唯一的原材料t因而纤 方法是不能适应的。鉴于上述情况，我们经过反 维棠的结晶结构、化学健的结合程度、舞f蠛量 复的试验和研制，探索并确立了真空和常压成型 的变化等将直接影响成型件电气和机械性能。 相结合，等压处理，热风干燥的工艺路线。并对 这些因子在整个成型件制造过程中又随着采用不 材料和工艺参数对产品的影响作了研究，其工艺 同的工艺参教而变化，为此，研究工艺参敢耐成型 流程见流程图。 特性的影响．根据不同的使用场合和结构，综冶选 根据产品的类型和技术要求、纸浆的特性， 择最佳参散是保证成型件质量的关蜮件。 选用纯硫酸盐针叶树未凛纸浆(NuKP)或不同配比 在研究过程中发现，改善油纸界面场强及调 整油纸混合体舟电常数对机械强度将舍产生影响t 的NuKP和精制棉浆(cBcP)．经水力碎浆机斑解粉 碎后由多级越尔除砂器，旋翼筛纯水洗i争处理， 成型压力是聂域感的参数。 将成浆送至成型模初步成型，再至成型模整理等 普通纸制品中纤维结合是依靠干燥时水份燕 压处理，热冈『干燥．整修出模，组装而威o 发所产生的表面张力使纤维被压紧，并紧密=地联 160 系起来，它通常采用改变打浆度和水化度的方法， 2．2单位压力与密艟、吸油率和耐压强度 改变纤维在干燥时收缩所产生的应力，使达到改 (1)密度：截面面积与纤维的根数，在相同 变纸页紧度的目的。而成型件在制造过程中是采 条件下，截面空隙面积与截面纤维的报数成正比， 用施加外力的方法，克服纤维的弹性，促使纤维 则截面纤维的根数与密度亦成正比，从图j可见， 索结