技术质量环境安全交底通知书--防撞墙.docVIP

中交第三航务工程局有限公司 技术质量环境安全交底通知书 （DLSG-2009-001） 单位工程名：疏港4标桥梁工程 №：0012 分部工程名称 主线桥桥面附属工程 分项工程（工序）名称 桥面防撞墙及护栏 工程数量：本合同段左幅全长1767m，右幅全长1797m 质 量 检 验 标 准 本工程采用交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）: 砼防撞墙质量基本要求 商品砼必须按规定的配合比施工，所用原材料和外加剂的质量必须设计要求； 不得出现露筋和空洞现象； 防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计要求； 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砼强度（MPa） 符合设计要求C40 现场取样试验 2 平面偏位（mm） 4 全站仪：每100m检测3处 3 垂直度（mm） 4 吊垂线每100检查3处 4 断面尺寸（mm） ±5 用尺量：每跨检查1～3个断面 5 预埋件位置（mm） 5 用尺量：每件 钢筋制作、安装质量基本要求 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合设计要求； 钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求； 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤； 实测项目 项次 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢 筋间距 两排以上排拒 ±5 用尺每构件检查2断面 同排排拒 ±10 2 箍筋、横向水平钢筋间距 ±10 用尺每构件检查5—10个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 用尺按骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 5 保护层厚度 ±5 用尺沿模板周边检查8处 施 工 规 范 施工规范按照交通部颁发《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中如下章节执行： 1、第三章：施工准备和施工测量(P11-18)； 2、第九章： 9.1 一般规定， 9.3 模板制作及安装； 9.6 质量检验； 3、第十章：钢筋； 4、第二十章：桥面及附属工程-20.8（桥面防护设施） 施 工 程 序 及 操 作 要 点 一、防撞墙施工基本要求 1.1混凝土 防撞墙混凝土采用商品砼，设计标号C40，浇注方式采用砼汽车泵入仓，人工振捣密实。 1.2钢筋 防撞墙钢筋采用符合GB13013-1991和GB1499-1998的规定的R235级和HRB335级钢筋。受力钢筋保护层40mm。 1.3模板 防撞墙模板采用定制专业厂家生产的定型钢模，模板面板厚4mm。 1.4预埋件 防撞墙预埋件钢材采用符合碳素钢结构（GB700） 施 工 程 序 及 操 作 要 点 模剂，保持模板表面光洁无油污。 2、模板安装前应认真检查防撞墙的线形，同时校正桥面宽度，满足设计要求后，方能进行安装。 3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、连接牢固性、模板稳定性进行检查，合格后通知监理工程师验收。 4、模板安装时，应设置侧向支撑，保证侧向稳定，上下对拉螺杆必须拧紧，保证防撞墙断面尺寸符合设计要求。 5、防撞墙在桥面伸缩缝位置必须按设计要求断开，并预埋有关构造。 6、防撞墙每隔10m设置一道假缝，人工切割。深度 7、安装模板时，作业人员必须系好安全带，每天开工前检查操作平台稳定性。 2.3混凝土 1、混凝土结合面必须按规范要求凿毛，清除、冲洗干净。 2、混凝土采用商品砼，骨料直径不大于20cm，塌落度140-160mm，水泥必须同一厂家，确保砼色泽一致。 3、混凝土振捣采用50振捣棒，加强振捣现场控制，防止出现蜂窝麻面等表面质量缺陷。 4、混凝土浇注前，需检查预埋件数量、位置、标高是否满足设计要求，经监理工程师验收合格后，方能进行浇注。 2.4预埋件制作与安装 1、所有预埋件加工必须委托专业厂家进行，材料必须符合设计和规范要求。 2、预埋件安装前必须根据设计图纸进行现场放样，位置、高程严格按设计图纸要求进行。 3、预埋件安装前必须进行防腐处理，混凝土浇注后必须进行防锈，涂刷与混凝土颜色一致的防锈漆。 2.5护栏制作与安装 1、护栏钢管采用Φ80*3.75的A3普通焊接管，施工前根据设计线形对预埋钢板位置进行检查、定线，保证线形顺畅。 2、施工时先将牛角型钢板按照确定的线形位置与防撞墙预埋钢板进行焊接、固定。 3、钢管安装采用手工氩弧焊接，焊接接头和焊缝必需饱满，焊透无漏缝、夹渣现象，表面应打磨处理。 4、混凝土防撞墙施工结束后，全线统一安装护栏钢管，线形顺直，表面光洁，色彩均匀一致。 5、混凝土表面的预埋件，不能割除的，应涂刷与混凝土颜色一致的