IPQC巡检规范SQ-WI-TX092.docVIP

文　件　修　訂　記　錄 版 本 頁 次 發行日期 修 訂 內 容 1.0 新版（首次發行） 各 相 關 部 門 會 簽 制一部 制二部 制三部 制一品質課 制二品質課 制三品質課 人力部 資材部 財務部 廠務辦 市場部 總經辦 擬 制 審 核 批 准 日 期 日 期 日 期 1. 目 的： 为确保制程各单位之质量,维护制程之稳定状况,减少不合格品流出,使各类产品符合质量之要求。 2. 范 围 凡本公司制程管制皆适用之。 3. 组织与权责 3.1 制造: 负责产品的生产、首件确认、统计技术的运用、生产设备的维护保养,并对IPQC提出之问题点提出原因分析与对策,并实施改善对策。 3.2工程: 负责对制程的异常进行分析，协助制造部拟制改善对策 3.3 IPQC: 负责首件审核,异常追踪及复核,对制程过程进行巡检稽核;追踪ECN之导入状况。具体如下: A. 稽核员依此规范稽核并维护之 B. 了解PMP对本作业所要求的检验作业，执行PMP及各（作业标准书）所指定的制程作业。 C. 为确保质量能迅速吸效解决，特订定此CAR，停线LIST，找到有效解决方法，并按照此方法操作方可继续生产，后续由PQC追踪到成效方可续案 D. 制程品保员负责执行被指指派的制程稽核作业，制程巡检稽核。 E. 稽核人员依据QC工程图严格按IPQC　CHICK　LIST要求稽核， F. 确认其改善对策，并确认效果　 4. 名词解释 IPQC: (In Process Quality Control)制程质量控制。 首件: 每批工令(含换班)或停线后开工之第一件产品。 5. 作业流程图 仓库 生产 IPQC 6. 作业程序 6.1 IPQC对仓库是否按《物料管理程序》(QP-017)及相关规定作业进行查核。 6.2 仓库根据工单备料,备好料后,生产线准备就序开始投产。 6.3 首件确认 6.3.1 各相关准备工作完成后,由在线组长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认(其中含人、机、料、法、环)。 6.3.2 在线组长首件确认完后,由在线工程师、IPQC人员、品保组长再行确认审核,无误后正 常生产 6.4 生产进入正常时,IPQC需对所有工序段巡回检验与稽核(含人、机、料、法、环)。 6.4.1 生产现场是否悬挂SOP,作业人员是否按SOP进行操作。 6.4.2 生产中的换料状况确认。 6.4.3 所有设备参数(如炉温曲线、电批扭力等)是否正常。 6.4.4各相关静电防护措施是否确实执行。 6.4.5 制程中之不良品是否与良品区分,并放置于指定区域。 6.4.6特殊材料(如Pick up等)的作业是否符合其性能要求。 6.4.7所有窗体是否如实、准确,填写是否及时。 6.4.8相关材料储存环境及摆放是否符合质量要求。 6.4.9制程统计技术运用之稽核。 6.4.10所用制程运输及产品状态(如摔地掉落等)不定期稽核。 6.5 制程稽核 依据《IPQC制程稽核作业规范》之要点执行 6.6 制程稽核发现不符合事项时： 6.6.1 当制程与CHECK　LIST相抵触时，应实施改善 6.6.2 当制程在稽核中发现有异常时，制程品保或制造人员需出《CAR或停线通知单》（如 附件一，附件二）,生不线负责人或制程主管必须立即反应，改善行动须在同一天采取行动，并快速完成。 6.6.3 程品保人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施 6.7 停线若有争议时，应由主任仲裁，如有一方有争议时同，由厂长处裁决。如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部处理。 6.8 当生产制程达到停线需求时，处理方法依据以下两点进行管制。SFC系统或MFG将立即停线。制造应立即通知相关部门到现场处理，如有相关单位未及时处理，追究相关责任单位。 6.8.1 依据SFC系统进行报警，同时立即发出停线通知单，Tracking 原因对策 6.8.2 当生产线为IPQC直接管控时，IPQC依据附件CAR及停线LIST进行发落执行 6.9 制程品保或制造人员发行CAR或线通知WI-PQA-E14-FORM10-A（附件一，附件二），应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录现归档，以为质量回馈与分析改善之数据 6.10 IPQC须订定质量工程表（QC　Engineer chart），并须依制程改变情形修正 6.11 IPQC须依据质量工程表之规划订立稽核报表（IPQC　Check List） 6.11.1 IPQC品检员按IPQC Check LisT对制程段每两小时