《国家重点节能技术推广目录》(1-6批).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 使用循环气体冷却红热焦炭，同时回收红热焦炭中的显热产生高温高压蒸汽，这些蒸汽可供企业使用或用来发电。 适用于年产焦炭190万吨及以上的焦化厂，焦化炉为2~4座 CDQ处理能力为220~280t/h 20100（不含发电） 钢铁行业烧结余热发电技术 钢铁行业 200-400℃的低温烟气 年发电量为1.4亿kWh/年 12kWh/t烧结 转炉一次烟气干法净化回收系统 通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并对烟气进行粗除尘，然后通过防爆型静电除尘器对烟气进行精除尘，然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。 信钢为新建3套65吨转炉配套3套转炉一次烟气干法净化回收系统 3x65吨转炉 与传统湿法相比吨钢节能约5公斤标准煤 蓄热式燃烧技术-蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术 钢铁冶金行业 采用采用具有自主知识产权的蓄热式转底炉工艺处理钢铁企业产生的冶金粉尘，回收利用粉尘中的锌铁等，提高粉尘综合利用率，并在工艺中实现节能降耗。 生产过程中产生的冶金粉尘和尘泥量及合适的元素品位（混合料TFe＞30%，Zn＞1%）。 30万吨/年处钢铁厂含锌尘泥，金属化球团年产量20万吨，ZnO粉尘年产6000吨。 钢铁行业高炉煤气利用 炼焦煤调湿风选技术 焦化行业及煤化工行业 废烟气温度≥180℃ 220万t（焦炭）/a 能源管理中心技术 冶金化工等流程工业企业 年产钢能力200万吨规模的企业 10000-50000 30000-150000 钢铁行业铁合金及化工行业电石 高炉鼓风除湿节能技术 空气含湿量 高的季节或 区域 3000 万元 （ 2 台高 炉鼓风机 组改造） 螺杆膨胀动力驱动节能技术 工业低品位余热资源回收利用，适用于钢铁、冶金、电力、石油石化、建材、造纸、医药等高耗能行业或地热、太阳热、生物质能等其他行业 蒸汽温度＞100℃以上的全部蒸汽，蒸汽压力大气压力以上，热水温度＞80℃，烟气温度＞200℃ SEPG500-1000/2400-1.65-S 1套螺杆膨胀动力发电机组 电炉余热和加热炉余热联合发电技术 钢铁行业炼钢电炉、轧钢加热炉余热回收利用 50t以上的电炉 100t电炉和加热炉余热发电系统 矿热炉烟气余热利用技术 结合矿热炉生产运行情况，进行合理的矿热炉烟气封闭导出工艺改造，使矿热炉整体烟气无组织排放现状进一步改善；根据矿热炉现有除尘条件，使烟气余热在有效导出利用的同时，保证铁合金生产主工艺的正常进行；解决了矿热炉烟气中粉尘附着余热锅炉热交换器管壁的清除问题，提高余热利用效率。 硅铁类铁合金矿热炉余热利用 16台14000KVA矿热炉配套安装8台13t余热锅炉及24MW余热发电机组及配套设施 非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术 钢铁、有色金属、石化、建材、化工、轻纺等行业生产过程中产生的不稳定余热资源回收 非稳态余热经过高温除尘，通过余热锅炉将热量传递给循环工质，循环工质吸收热量后变为蒸汽进入储热器。储热器的作用是将非稳态的工况转化为稳态。稳态蒸汽进入机内除湿再热汽轮机做功，乏汽进入凝汽器，在其内凝结为水，经除氧后返回余热锅炉开始下一个循环，从而将非稳态余热资源转化为电能高效利用。 适用对于电炉或转炉等尾部烟气的流量和温度周期性变化的余热资源的回收 环保搬迁工程18MW余热电站 加热炉黑体技术强化辐射节能技术 钢铁行业各种加热炉 炉膛温800℃以上的加热炉窑 115万吨/年热带钢轧钢加热炉 棒材多线切分与控轧控冷节能技术 钢铁行业 小规格螺纹钢轧制 1.多线切分轧制：减少加热炉待坯时间及轧制道次，提高轧制效率； 2.控轧控冷轧制：从轧前加热到轧后冷却整个过程实现最佳控制，提高螺纹钢强度，改善钢材塑性。 全连轧棒材生产线 80万吨棒材生产线 钢水真空循环脱气工艺干式(机械)真空系统应用技术 钢铁行业 炼钢真空精炼技术领域的RH工艺、 VD及VOD 工艺。 罗茨泵与干式螺杆泵相结合的机械真空泵系统。利用罗茨泵的超高抽气能力，对RH工艺废气“增压”来满足高抽气量的要求，利用干式螺杆泵的高压缩比将工艺废气压缩至大气压以上后排至大气，满足RH工艺真空度高、废气量大、快速抽真空的要求。 RH、VD及VOD工艺所必需的动力源真空系统 与210tRH配套、在67PaA 条件下抽气能力为800kg/h(20℃干空气)的干式机械真空系统。 1750（与传统的蒸汽喷射式真空系统相比增加的投资额） 1% 炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术 钢铁行业-炭素行业环式焙烧炉燃烧系统及炉盖节能改造 通过采集炉室温度和压力参数，自动调节煤气的用量和烟气量，对炉室温度进行精确控制，从而提高煤气、沥青烟的燃烧效率，减少热损失，实现节能减排。 （1）煤气热值大于1200kcal/