砌块技术方案.docVIP

年产15万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线 技术方案 1. 产品纲领 1.1 产品名称：粉煤灰加气混凝土砌块 1.2 生产规模：年产15万立方米 1.3 产品规格：（长×宽×高） A：600×(300，250，200，150，125，100)×(200，250，300)mm B. 600×（120,180,240mm） ×（200,250,300）mm 注：还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。 质量标准 符合国家GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求 2.1 砌块的抗压强度 MPa 强 度 等 级 立方体抗压强度 平均值不小于 单块最小值不小于 A1.0 1.0 0.8 A2.0 2.0 1.6 A2.5 2.5 2.0 A3.5 3.5 2.8 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0 4.2砌块的强度级别 体积密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08 强度级别 优等品（A） A1.0 A2.0 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0 一等品(B) A3.5 A5.0 A7.5 A10.0 合格品(C) A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 4.3砌块的干体积密度 kg/m3 体积密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08 体积密度 优等品（A）≤ 300 400 500 600 700 800 一等品(B) ≤ 330 430 530 630 730 830 合格品(C) ≤ 350 450 550 650 750 850 3. 原材料要求 3.1粉煤灰：应符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。 SiO2≥40% SO3≤2% 烧失量＜10% 细度：0.045mm方孔筛筛余量≤45% 放射性应符合GB6763规定。 3.2生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品的要求。 有效CaO+MgO≥75% MgO≤5% 消解速度≤15min 消化温度≥60℃ 细度：0.088mm方孔筛筛余量≤15% 3.3水泥：应符合GB175-2000标准的C32.5级普通硅酸盐水泥。 3.4石膏：应符合GB/T5483-96《石膏》标准。CaSO4·2H2O≥85% 3.5铝粉膏：符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。 活性铝含量 ≥ 85 % 固体分 ≥ 70 % 细度: 0.075mm筛余≤3%。 发气率30 min ≥99% 4. 原料配比、主要原材料消耗量 4.1 主要原材料配比 粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=70∶21∶7∶2 以上配比仅供计算物料平衡表使用，实际生产配方还需根据现场原材料情况进行调整。 4.2主要原材料消耗量及贮存期(物料损失1%) 序号 原料名称 年耗量（t） 7.5小时，蒸压养护为每班8小时。 6. 工艺流程 6.1原料制备工段 生石灰 石 膏 干粉煤灰 废浆储罐 废水 受料斗 破碎机 计 量 计 量 斗式提升机 粉煤灰制浆 石灰库 石膏库 皮带秤 皮带秤 渣浆泵 球磨机 料浆储罐 斗式提升机 渣浆泵 胶结料仓 至配料楼料浆计量秤 6.2配料、静停、切割、养护 胶结料仓 水泥仓 渣浆泵 铝粉膏 水 破拱料斗 破拱料斗 铝粉搅拌机