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课程设计 主要任务：在第一阶段基础上，进行轴系零件的结构设计 装配图设计第二阶段 （一）传动零件结构设计 锻造齿轮 铸造齿轮 （二）套杯与端盖结构 （三）轴承润滑与密封 d*n 2*105 mm.r/min-------油脂润滑 d*n = 2*105 mm.r/min------油润滑 课程设计 主要任务：完成减速箱箱体及其附件设计 装配图设计第三阶段 （一）减速箱箱体的结构设计 (1)为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋。 (2)轴承旁联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的扳手空间确定 (3)箱盖与箱座联接凸缘应有一定的厚度，以保证箱盖与箱座的联接刚度；箱体剖分面应加工平整，要有足够的宽度；螺栓间距应不大于100～150mm，以保证箱体的密封性。 (4)箱座底面凸缘的宽度B应超过箱座内壁，以利于支撑，使壁厚尽量均匀，并尽量减少加工面。 (5)箱体的中心高由浸油深度确定，传动零件采用浸油润滑时，对于圆柱齿轮通常取浸油深度为一个齿高，锥齿轮浸油深度为0．5～1个齿宽，但不小于10m。 为避免传动零件转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损，大齿轮齿顶距油池底面距离不小于30~50mm， (6)输油沟设计于箱座的剖分面上，用来输送传动零件飞溅起来的润滑油润滑轴承。飞溅起的油沿箱盖内壁斜面流人输油沟内，经轴承盖上的导油槽流入轴承. (7)要注意箱体结构工艺性。 箱体上加工面与非加工面必须分开，并尽量减少箱体的加工面积，如箱体轴承座端面与轴承盖、窥视孔与视孔盖、螺塞及吊环螺钉的支承面处均应做出凸台或沉头座，铣平或锪平 （二）减速箱附件的结构设计 1、窥视孔 2、通气器 3、放油螺塞 4、油标 5、起吊装置 6、定位销 7、起盖螺钉 四、完成减速器装配图 1、标注尺寸：特性尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸 2、填写减速器技术特性 3、编写技术要求 4、零件编号 5、编制明细栏和标题栏 6、检查装配图 课程设计 课程设计第三阶段任务： 零件图设计和说明书整理 一、零件图的设计要点 1．视图选择和布置 每个零件的视图应布置在一个标准图幅内，尽量采用1：1的比例。根据零件表达需要，采用1个或多个视图，配以适当的剖面图、剖视图和局部视图等。 零件图应能完全、正确、清楚地表明零件的结构形状和相对位置，并注意与装配图的一致性。视图数量要适当，合理利用图幅，细部结构要表达清楚，必要时可以采用局部放大或缩小视图或文字说明。 2．尺寸标注 零件图上的尺寸是加工与检验的依据。图上标注尺寸，必须做到正确、完整、书写清楚，配合尺寸要标注出准确尺寸及其极限偏差。按标准加工的尺寸(如中心孔等)，可按国家标准规定格式标注。 课程设计 零件图上的形位公差，是评定零件加工质量的重要指标，应按设计要求由标准查取，并标注在零件工作图上。 零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度。当较多表面具有同一粗糙度时，可在图幅右上角集中标注，并加注“其余”字样。 3．技术要求 零件在制造过程或检验时所必须保证的设计要求和条件，不便用图形或符号表示时，应在零件图技术要求中列出，其内容根据不同的零件的加工方法和要求确定。一些在零件图中多次出现，且具有相同几何特征的局部结构尺寸(如倒角、圆角半径等)，也可在技术要求中列出。 4．标题栏 标题栏按国家标准格式设置在图纸的右下角，主要内容有零件的名称、图号、数量、材料、比例等。 课程设计第三阶段任务： 零件图设计和说明书整理 * 课程设计 3. 装配图设计 1）计算和选择传动比参数 2）绘制装配图草图 3）设计轴并计算轴毂联接强度 4）选择计算轴承和进行支承结构设计 5）进行机体结构及其附件设计 6）完成装配图其它要求 零件工作图设计 整理和编写计算说明书 设计总结和答辩 设计过程 课程设计 设计进度 第一周：完成全部传动零件设计 第一周末：进行第二次布置 第二周：装配图设计 第三周：零件图设计，整理说明书，答辩 课程设计 参考资料 主教材 2 机械设计课程上机与设计，东南大学出版社 3 机械设计课程设计图册，哈尔滨工业大学 4 实用机械设计手册. 中国矿业大学出版社 5 机械设计课程设计指导书（各校皆有出版） 课程设计 1.在教师