初粘性能测试.docVIP

一．初粘力，初粘性能测试 （ 滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法） 二．保持力，持粘性测试方法 （常温保持 ，恒温保持，恒温恒湿保持） 三．剥离力，剥离强度测试方法 （180° 剥离 90° 剥离） 四．离型力，离型强度测试方法 五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料） 六．解卷力，低速解卷强度测试方法 七．不干胶，胶黏测试项目总汇 胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标 一．初粘力测试（初粘性能测试） 初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。 滚 球 法 ，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法 环形初粘力测试方法来检测胶 粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作 起来更直观， 较之国内的斜面滚球法， 数据更具有科学性， 更接近实际应用 实验设备： 剥离力实验机、环形初粘夹具， 试样制备： 截取宽度 25mm，长度至少 175mm 的试样五条进行测试。 测试条件：温度 23℃± 2℃， 50%RH± 5%RH，测试试样在测试前应至少放置 4 小 时。 测试步骤： 1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。环形末端 10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。（注意： 夹具不要直接接触胶面）。 2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机 以 300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积 25mmx25mm），立即反向以 300mm/min 速度 分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力 值。 测试结果： 1. 环形初粘用 N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰） 2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上 PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用 AT 表示，并用百分数表明转移程度。 Ｖ型道轨滚球粘性测试方法 斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法 斜坡Ｖ型道轨滚球法 实验仪 2. 保持力测试（持粘型测试） 胶粘带的持粘性能也直接决定了产品的质量，随着胶粘带应用能力的不断发掘，这种粘性的要求越来越严格，持粘性的能力可以通过胶粘带保持力试验机进行能力测试将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。 恒温持粘性测试（恒温保持力测试） 随着胶粘带 应用能力的不断发掘，胶黏产品涉及的行业也越来越多，对其耐热性也要求越来越高，对胶黏产品的耐热测试也是必不可少的一样测试，在不同的温度条件下，胶粘产品的持粘保持效果也不一样。通过高温恒温保持力实验的测试，可以检测出胶粘产品在不同高温环境下的持粘性能。 剥离强度检测（剥离力测试） 剥离强度（peel strength）：在规定的剥离条件下 ，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。 用 kN /m 表示剥离时角度有90度或180度，它反应材料的粘结强度。如安全膜与玻璃、手机贴膜 剥离强度 影响因素 安全膜厚度 当安全膜的厚度达到0.2mm及以上时，剥离强度反而变小，其实这是因为由于膜的厚度增加，无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不一致。 安全膜粘接树脂 1、树脂熔融指数（MI)对剥离强度的影响。 熔融指数（MI)是树脂流动性的一种指标，一般来说，树脂的熔融指数（MI)越高，则其流动性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。树