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危险化学品的设备检、维修安全 第一节 腐蚀与防护 在危险化学品生产、储存、使用、运输等过程中，各种具有腐蚀的介质，直接与化工设备和管道接触造成的腐蚀破坏，是酿成设备事故的重要原因之一。 且腐蚀介质对厂房、设备基础、各种构架、道路和地沟等均会造成严重腐蚀。腐蚀介质也会使电气、仪表线路和设备腐蚀破坏，造成电气短路、导致电气绝缘失效、短路或接触不良等引发生产事故，威胁安全生产。故必须引起我们的十分重视。 一、腐蚀的定义与分类 腐蚀的定义 腐蚀是指材料（包括金属与非金属）在周围介质（水、空气、酸、碱、盐、溶剂等）作用下产生损耗和破坏的过程。 腐蚀的分类 化学腐蚀 电化学腐蚀 全面腐蚀 局部腐蚀 一、化学腐蚀 金属氧化 金属与酸、碱、盐介质作用 高温硫化 脱碳 氢腐蚀 金属氧化：金属与空气中的氧及水分（或干燥高温气体）作用，使金属的氧化物形成一种疏松的沉淀物覆盖在金属的表面。 金属与酸、碱、盐介质作用 ： 金属与介质中的OH- 、Cl-、NO-3、SO-4、ClO-4 、CrO-4、COOH-等离子作用生成金属的盐类产生的腐蚀，使容器的金属表面腐蚀。 高温硫化：金属在高温下与硫（硫蒸汽、二氧化硫、硫化氢等）介质作用下生成硫化物的副食过程。 脱碳：高温下，钢中渗碳体与气体介质（水蒸汽、氢、氧等）发生化学反应，引起渗碳体脱碳的过程。其结果会形成一定厚度的缺碳铁素体。 氢腐蚀：高温下氢分子扩散到钢内部，与钢中的碳起反应，生成甲烷。甲烷在钢内部不能扩散形成高压，使钢内部产生缝隙，破坏钢结构，使其强度下降。 二、电化学腐蚀 当金属同电介质溶液接触时，构成原电池，形成原电池的正、负两极。在有电解质溶液的存在下，发生氧化还原反应，使金属材料的某一组分发生溶解，使金属材料被损耗。 三、全面腐蚀 腐蚀介质对不形成保护膜的材料表面发生程度相同的腐蚀，使材料厚度逐渐减薄，并使其韧性破坏。这种腐蚀称全面腐蚀，或称均匀腐蚀。 四、局部腐蚀 孔蚀：由于金属表面存在缺陷，当遇到能破坏钝化膜的活性离子（如CI-、Br-7）作用时，钝化膜局部破坏，微小的破口处与破口周围型成原电池两极，从而产生电化学腐蚀，形成蚀孔。这种蚀孔纵深发展，形成小而深的孔洞，直至金属板穿透。 缝隙腐蚀：发生在金属结构的缝隙内，如焊缝、铆缝、垫片或沉积物下面。由于缝隙中积液流动不畅，逐渐使缝内外构成浓差电池，发生阳极溶解。（原理同孔蚀） 脱层腐蚀：这类腐蚀发生在层状结构的层与层之间，腐蚀先垂直向内，然后改变方向，有选择的腐蚀与表面平行的物质，腐蚀产物的张力使未腐蚀的表面呈层状脱离。 晶间腐蚀：是一种沿材料晶粒间界发生的腐蚀破坏。它可以在外观无变化的情况下丧失金属的强度。在外界腐蚀环境中，由于金属材料晶界和晶料本身的物理化学性质和电化学性能有差异或晶界沉积了杂质或某一种元素增多或减少，致使在它们之间构成了原电池。 磨损腐蚀：流体对金属表面的磨损和腐蚀同时产生，在流体高速冲击下，金属表面的保护膜破损，加速了破口出的腐蚀。如弯头、三通和阀门、泵的叶片、带搅拌的反应器等。 应力腐蚀：金属材料在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种破坏形式。金属发生应力腐蚀时，腐蚀和应力两个因素是互相促进的。（压力容器的腐蚀和破裂，均属于应力腐蚀） 二、防腐蚀措施 1.正确选材 2.合理设计、合理施工 3.注意设备维护 4.钝化法 5.加入缓蚀级法 6.阴极保护法 （1）正确选材 根据生产过程中介质的性质、浓度及反应温度、压力、流速等工艺条件，综合选材。 常用： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、陶瓷、不锈性石墨、玻璃等。 （2）合理设计、合理施工 为了避免腐蚀性介质对设备的腐蚀，选择耐腐蚀材料，在器壁上涂防腐层或加衬里，表面涂层，如电镀、电喷层；或油漆、搪瓷、复合钢板等。 （3）注意设备维护 严格遵守操作规程和工艺条件。 对有腐蚀可能的设备经常检查。检查防护层是否完好、衬里是否凸起、开裂等。