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制 粒 机 环模及压辊维修与保养 手 册 目 录 环模与压辊选择　 A、环模的选择　…………………………………………………3 B、环模的使用参数 ……………………………………………3 C、环模问题现象　………………………………………………4 环模与压辊检查　 A、各种类型压模的统计与名词..……………………………….5 B、名词注解及显示的问题　…………………………………...5 三、制粒机的安装与操作 A、环模的调整　………………………………………………..7 B、压辊的调整　………………………………………………..8 C、制粒机检查表 ………………………………………………8　 D、起动新环模 …………………………………………………9 E、制粒 ………………………………………………………9 F、制粒设备的维护 …………………………。…………….10 四、保养与检查工作的计划　………………………………..10 五、环模贮存　………………………………………………..11 六、环模的保管　……………………………………………..11 七、环模维修设备　…………………………………………..11 八、环模、制粒机故障原因和排除方法（图表参考一）　 A、制粒机故障的排除 ………………………………………..12　 B、环模的非正常磨损 ……………………………………..…12　 C、压辊　………………………………………………………13 D、环模的固定装置　…………………………………………14 E、主轴承 ……………………………………………………14 F、安全螺栓　………………………………………………….15 G、支承螺栓　…………………………………………………15 H、三角皮带传动　……………………………………………15 I、绞盘　……………………………………………………….16 九、环模制粒机故障原因和排除方法（图表参考二） 一、环模与压辊选择 A、环模的选择： 环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。 在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。 当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。 一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。 生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。 补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。 对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。 注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 B、环模的使用参数 制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。 表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围 饲料类型 模孔直径 （MM） 模孔深度 深径比 最小 一般 最大 最小 最大 含谷物高的配合饲料 4.0 4.8 6.4 38 45 51 45 50 57 50 57 64 9.5 9.4 8.0 12.5 11.9 10.0 热敏感饲料及尿素饲料 4.0 4.8 6.4 19 25 32 25 32 38 32 38 45 4.8 5.2 5.0 8.0 7.9 7.0 含天然蛋白质高的浓缩饲料 4.0 4.8 6.4 9.5 32 38 45 51 38 45 51 57 45 51 57 64 5.0 7.9 7.0 5.4 7.0 10.6 8.9 6.7 奶牛配合饲料 4.0 4.8 6.4 9.5 51 57 64 70 57 64 70 76 64 70 76 89 12.8 11.9 10.0 7.4 16 14.6 1