《氮化硅铁》行业标准编制说明 - 钢铁标准.docVIP

《氮化硅铁》行业标准（送审稿） 编制说明 2008年9月 《氮化硅铁》行业标准编制说明 一、任务来源 根据国家发展和改革委员会发改办工业〔2007〕1415号文和中国钢铁工业协会钢协〔2007〕127号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司、宁夏中宏氮化制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制定《氮化硅铁》行业标准。 二、工作过程 在接到该标准制订任务后，我们成立了《氮化硅铁》标准制订订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和到宁夏荣盛铁合金集团有限公司等五家氮化硅铁生产厂家进行调查研究，并收集使用单位的意见。 1．项目的提出 1．1氮化硅铁的定义 氮化硅铁是以Si3N4为主要成分，伴随游离铁，未氮化硅铁及少量其它成分的混合物。耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色（或茶褐色）的粉末状物，炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。 1．2氮化硅铁用途 粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。 粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种（如HRB400钢筋）。 1．3国内外使用情况 氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用，使炮泥开堵性能得到了明显改善，满足高炉出铁的需要，成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁[1]。 国内应用氮化硅铁时间较短，宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅，使炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁，因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半，另外在使用性能上两者基本接近。近3年来，全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次，最低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/吨铁降低到0.5kg/吨铁。 在炼钢方面，粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。经计算比较和生产实际应用，生产HRB400钢筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案，合金化成本比单一采用FeV50吨钢成本降低127.61元，比采用VN12微合金化吨钢成本降低44.21元。如果该技术得到普及，将对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金，未来在其它钢种上的应用前景良好。 1．4标准编制的必要性 综上所述为了尽快普及氮化硅铁在国内的应用，为我国钢铁工业的更快更好发展助力，为了规范氮化硅铁交易双方的贸易行为，同时也为了促进国内生产商的良好竞争，为国内外用户提供优质价廉的产品，制定氮化硅铁产品标准势在必行。 1．5项目制定单位基本情况 武汉钢铁集团公司是国内目前最大的骨干钢铁生产商之一，是国内电工硅钢的主要生产商，是高牌号取向硅钢的唯一生产商。武钢从上世纪70年代开始生产高牌号取向硅钢，当时生产所需的氮化硅铁从日本进口（东洋电化工业株式会社或揖斐电株式会社），到上世纪80年代由我国吉林铁合金厂提供生产所需氮化硅铁，经实测氮化硅铁的氮含量为25%左右。当时，年使用量不超过10吨。到2002年由宁夏中宏氮化制品有限公司提供氮化硅铁，供应产品实物氮含量大于30%，且很好地满足了武钢的生产需求，使用量逐年增加。 2007年随着武钢炼铁高炉的更新改造，传统炮泥已不能满足武钢炼铁的需要，宁夏中宏氮化制品有限公司和武钢炼铁厂、武钢耐火材料公司合作，开发出新一代添加氮化硅铁的高强度新型炮泥，很好地解决了高炉堵口问题。炮泥质量发生了质的变化。 宁夏中宏氮化制品有限公司是专业生产硅系列氮化物的专业厂家，公司1999年开始研发氮化硅铁，积极推广应用氮化硅铁，除满足国内市场需求外，部分产品出口日本、欧洲、美国。经过近10年的发展，目前已具备了年产3500吨的生产能力。公司在没有国家标准的情况下，严格按照国外用户的购货标准组织生产，产品质量稳定，受到了国内外客户的广泛赞誉。 2．标准制定 2．1耐火材料用氮化硅铁现有标准 A、日本各商社采购通用标准 化学成分（%） 成分 Si Al Ca Fe N 规格 48-52 ≤2.5 - 11-14 ≥28 日本两家生产商生产标准 IBIDEN CO., LTD;TOYO DENKA KOGYO CO. ,LT 化学成分（%） 成分 Si3N4 Si N Fe Al Ca C Cr 规格 72-80 49-52 29-32 11-14 ≤1.8 ≤0.9 ≤1.0 ≤0.8 B、美国公司采购标准 化学成分（%） 成分 Si N Fe 规格 48-53 30