国外橡胶微波连续硫化的进展.pdfVIP

维普资讯 第2O卷 第9期 科技资讯 ·综合 ·19· 回 镲 腠 戳 瓯 趋 虢 他 的 避 屦 思 明 橡胶微波连续硫化技术与其它连续硫化方法 1．微波硫化装置 相 比，具有更多的优越性 ，如升温快、热效率高；能 硫化较软的和断面形状复杂的产品；硫化后的制品 利用微波硫化生产的橡胶挤出制品有 ：实心橡 洁净，占地面积小，不需热介质，热能消耗 比其它硫 胶制品、海绵橡胶制品、实心橡胶与海绵橡胶复合 化方法节约2／3。因此 ，自2O世纪7O年代问世以来得 制品、带金属芯的实心橡胶与海绵橡胶三复合制品 到迅速推广 ，特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡 以及表面覆有浅色橡胶的四复合制品等多种。 胶挤出制品生产中的推广应用 ，其发展之迅速是史 目前，以4台1．5kW振荡器 ，4台输 出功率6kW 无前例的。13本是微波连续硫化技术发展较快的国 和3．0kW振荡器 ，输 出功率为12kW的微波硫化装 家 ，至今 已累计生产450多条微波连续硫化生产线 ， 置 ，并配以煤气为热源的生产线使用较为广泛。此 并向世界各国出口100余条。 时，橡胶处理能力(按实心橡胶△T=80~C换算)6kW 橡胶微波连续硫化工艺流程如图1所示。从挤 时为lO0~120kg／h，12kW时为200~240kg／h。 出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送 ，进入微 普通 的UHF硫化装置多用于生产实心橡胶 、海 波硫化装置 (以下简称UHF)，在此处橡胶迅速升温 绵橡胶或二者 的复合产品，此时，在硫化过程 中，虽 到硫化温度 ，然后进入二次硫化的热风槽 (以下简 然有发泡但产品几乎不伸长 ，驱动装置不需要分 称HAV)，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时 段，是最常用的比较简单的一种生产线，见图1。此 间，即完成该产品的发泡及硫化过程。 时的UHF硫化生产线 ，是将UHF与HAV联动，也包括 此时如果不用热风槽 ，硫化全在微波槽 中进 开孔机、打印机和裁断机等。在该生产线上也包括 行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经 配有植绒、涂硅油或聚氨酯涂层的作业 ，有时也单 济，这也是 目前微波硫化最实用的基本方式。 独设置植绒线或涂层线。 硫化时间随橡胶制品而不 同，UHF硫化装置出 在多复合的海绵制品用UHF硫化装置中，除有 口的橡胶温度是160~180~C，HAV槽 内温度为200～ 硫化反应外，还有发泡反应 ，此时，为了获得均匀加 230~C，硫化时间一般为2～3min。 热，硫化效果好的海绵制品，应该采用快速升温 的 近年来 ，随着橡胶制品成本不断降低 ，为了减 硫化方法。微波振荡器的配置一般选用2、4、8等偶 少装置所占空间以及节能要求 ，又进一步推行高温 数台，以便使微波能均匀地照射到要硫化的橡胶制 快速硫化。目前，已有部分橡胶工厂实现了海绵制 品表面，达到均匀加热的 目的。从半成品传输方式 品的高温快速硫化，在硫化温度200～240~C下，硫化 来说，选用辊道输送 ，制品可以在辊道上 自由移行， 时间只要1~2min。 对发泡膨胀不产生影响。如果是带输送 ，最好用有 网眼的传送带，这样传热性好，可以减轻输送影响。