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C50高性能混凝土配合比研究 　　摘要:通过大量对比试验,对C50高性能混凝土配合比不断进行优化,最终确定最佳试验室配合比。 　　关键词:高性能混凝土;最佳掺合剂量;混凝土拌合物;力学性能 　　0前言 　　对于高性能混凝土(HighPerformanceConcrete,HPC),为了达到较高的强度,通常采取低水胶比,一般在0.22～0.40之间。但同时为了满足施工要求,保证一定的和易性,通常要加入高效减水剂。本文试图通过大量的对比试验,找出C50高性能混凝土最佳试验室配合比。 　　1原材料的选择 　　1.1水泥 　　福建水泥股份有限公司炼石水泥厂生产的炼石牌P.O42.5普通硅酸盐水泥,细度1.8%、28天抗压48.6MPa。 　　1.2粗骨料 　　霞浦石料厂生产的(5-25)mm连续粒级碎石,含泥量0.3%、表观密度2640kg/m3、堆积密度1520kg/m3、紧密密度1640kg/m3. 　　1.3细骨料 　　霞浦Ⅱ区粗砂,含泥量0.2%。 　　1.4粉煤灰 　　长乐华能电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度10.8%,需水量比93%、烧失量2.12%。 　　1.5矿渣微粉 　　福建益材生产的S95级矿渣微粉,比表面积481m2/kg、活性指数R28=98%。 　　1.6外加剂 　　厦门宏发先科化工建材有限公司生产的FDN-5R缓凝高效减水剂和上海格雷斯化工建材有限公司生产的ADVA-152-A缓凝高效减水剂,掺量分别为1.5%和1.3%。 　　2混凝土配合比设计的一般步骤、试验过程与结果分析 　　耐久性、强度及工作性是影响高性能混凝土拌和物性能的因素,因此高性能混凝土配合比的特点是:水胶比低、粉体量大、浆集比大、粗集料量小。据此,先介绍一下配合比参数、混凝土配合比设计的一般步骤及主要试验方法。 　　2.1混凝土配合比设计的一般步骤 　　(1)根据设计要求,初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量; 　　(2)参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量; 　　(3)采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法,通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率,调配出符合要求的混凝土配合比,该配合比作为基准配合比; 　　(4)改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数,调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个; 　　(5)按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能对比试件,养护至规定龄期时进行试验; 　　(6)从上述配合比中优选出拌合物性能和抗压强度适宜的一个配合比成型一组耐久性试件,养护至规定龄期时进行试验; 　　(7)根据上述配合比混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果,按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则,选定该配合比作为理论配合比; 　　(8)采用工程实际使用的原材料拌合混凝土,测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度,求出校正系数,对理论配合比进行校正。校正系数按下式计算:校正系数=实测拌合物密度值∕理论配合比拌合物密度值 　　(9)当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时,则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量,并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比,直至满足要求为止。 　　2.2试验过程 　　根据高性能混凝土配合比设计原则,选定初步配合比为: 　　水水泥细骨料粗骨料外掺料外加剂编号173kg368kg589kg1049kg158kg7.89(FDN-5R)1#154kg327kg609kg1080kg140kg6.07(ADVA-152-A)2#外加剂为厦门宏发先科化工建材有限公司FDN-5R缓凝高效减水剂 　　(1)外掺料为粉煤灰。 　　表2 　　水水泥细骨料粗骨料粉煤灰FDN-5R缓凝高效减水剂173kg368kg589kg1049kg158kg7.89kg坍落度表观密度7d强度28d强度185mm2340kg/m334.4MPa53.6MPa(2)外掺料为矿渣微粉。 　　水水泥细骨料粗骨料粉煤灰矿渣微粉FDN-5缓凝 　　高效减水剂173kg368kg589kg1049kg79kg79kg7.89kg坍落度表观密度7d强度28d强度210mm2370kg/m341.3MPa66.1MPa(4)外掺料为粉煤灰和矿渣微粉各半,外加剂为上海格雷斯化工建材有限公司ADVA-152-A缓凝高效减水剂。 　　表5 　　水水泥细骨料粗骨料粉煤灰矿渣微粉ADVA-152-A 　　缓凝高效减水剂154kg327kg609kg1080kg70kg70kg6.07kg坍落度表观密度7d强度28d强度170mm2340k