现浇预应力连续箱梁施工.docVIP

（4）现浇预应力连续箱梁施工 本合同段天桥上部结构为现浇预应力连续箱梁施工。采用满堂支架现浇混凝土施工方案。施工工艺流程为：搭设支架（支架预压）→模板安装→钢筋加工、安装及预应力管道预埋→混凝土浇筑→砼养护及拆模→预应力钢筋制作（砼强度达到设计的90%）→穿预应力筋→预应力张拉→压浆、封锚→卸落支架。主要施工方法如下： 支架搭设 （1）支架构造及支架搭设：现浇箱梁采用满堂支架现浇，支架由CKF架拼成，支架搭设前，支架的布设需根据支架承重荷载（自重、施工荷载等）计算支架所必需的强度、刚度、稳定性及变形情况来确定支架的密度和用量。施工时支架底地基用压路机压实，整平，然后铺设砂砾垫层，再铺设一层枕木，支架顶铺设槽钢和钢板形成底模，最后在支架周围加防护网和安全网。道路交叉的为了保证桥下的正常通行，在一跨搭设门式通道。 （2）支架的等重预压：由于初次使用该支架并为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力，消除非弹性变形和基础的沉陷，对拼好底模后的支架实施等重预压。预压使用袋装砂包，按计算的梁体荷载及施工附加荷载吊装足够的袋装砂包压于每跨。压前需在每跨布设观测点，于压前及压后每日测同一点下沉量并进行记录，同时检查支架整体有无横向偏移，杆件有无压弯及变形，分析测量所得数据，确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量，以之为依据调整顶托及木楔，使支架在混凝土施工后保持其设计位置。 支架底模标高调整时，应注意设计施工预拱度，确定预拱度时要考虑下列因素：①卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；②支架在荷载作用下的弹性变形；③支架在荷载作用下的非弹性变形；④支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；⑤混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。根据梁的挠度和支架变形所确定的预拱度设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度，以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。 调整标高后并经监理签认，即可进行下道工序的施工。 施工注意事项 a、支架拼杆件之前必须使用水平仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难； b、拼纵横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上； c、混凝土施工前需检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴，此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观，必须做好； 模板 模板安装前，要按照图纸要求及《组合钢模板技术规范》检查模板的规格、光洁度及刚度，经监理验收合格后，方可进入施工现场。 底模安装好后，即可按设计高度安装外侧模、翼板底模及端模，用定型特制组合钢模拼装，[8槽钢加劲，门式脚手架支撑。安装时需注意模板顶面高度准确及接缝严密，为防止浇筑混凝土过程中漏浆，对于间隙大于2mm的模板连接缝用灰膏类填缝或贴胶带密封，在底模与外侧模接触处垫以海绵条。相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。两边外侧模之间均需对拉螺栓，以保证浇筑过程中模板不变形、梁体结构尺寸准确。为便于脱模，模板要涂刷脱模剂，脱模剂采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。 模板安装完毕后，由专人验收合格，并报监理工程师验模并签认合格后，即可进行下一道工序。 钢筋和预应力管道安装 钢筋的进场要把好质量关，在经过抽样检测合格并报请监理工程师签认后，方可按设计图纸要求进行下料、加工制作，然后在现场绑扎成型，绑扎钢筋的方法：先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，并保证箍筋与主筋的垂直。为保证梁体的设计保护层厚度，在进行钢筋绑扎时，应在钢筋与模板间设置水泥垫块，垫块要错开布置，不能贯通截面全长。 钢筋绑扎完成后，按图纸设计位置设置预应力孔道。预应力管道采用按设计图纸要求内径的波纹管。波纹管安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，有可能漏浆的部分应采取措施割除，遇到波纹管两端有变形时还应整形后再用。波纹管内衬塑胶管，以免浇筑混凝土时振动破坏管道造成漏浆等事故。 为保证预应力管道中心和标高正确，所有孔道均采用定位钢筋控制。定位钢筋是在钢筋骨架成型时根据设计位置焊在钢筋骨架上，在安装管道时，把它固定于定位钢筋上。直线部分的定位钢筋其间距不大于80cm，所有的弯道的起点和终点上，均设置定位钢筋，以保证符合曲线要求，并保证定位后的管道轴线偏差不大于5mm。 定位钢筋安装误差： a、纵向平直段为±10mm； b、纵向弯曲段为为±10mm； c、横向为±5mm； d、竖向为±5mm； e、定位钢筋网眼误差为±3mm； 对于设锚头的位置，须将锚垫板牢固在端模上，并注意垫板面的角度符合设计，波纹管严格垂直于锚固平面。此外需注意的是排气管和压浆管的埋设，一定要按设计位置预埋，并联接牢固和不漏浆。 混凝土的浇筑和养生 模