数控加工编程技术 教学配套课件 关雄飞 单元五 CATIA V5自动编程技术.pdfVIP

单元五 CATIA V 5 自动编程技术 一、阶梯轴车削加工自动编程 阶梯轴零件图如图5-1所示，已知毛坯为ϕ100mm×160mm的棒料(已车至尺寸要 求)，材料为45钢，试使用CATIA V5R18软件完成零件的加工自动编程。 图5-1 阶梯轴 1.加工工艺路线 粗车外圆轮廓→精车外圆轮廓→加工退刀槽→车螺纹。 2.零件的加工造型 1)零件造型(元件本体)与毛坯造型(本体.2)是并列关系。 2)零件与毛坯造型的草图轮廓应在X0Z平面中，且在X正方向上。 3)坐标系尽量与零件的实际加工坐标系一致，如图5-2所示的轴系. 图5-2 零件加工造型与毛坯模型 3.数控加工轨迹生成 (1)选择车床加工 点击“开始” ，在下拉菜单中选择“加工” →“车床加 工” ，如图5-3所示。 图5-3 选择“车床加工” 3.数控加工轨迹生成 (2)零件加工设定 在特征树中双击“加工设定.1”节点，系统弹出“加 工动作”对话框，如图5-4所示。 图5-4 “加工设定” 1)机床设置。 2)定义加工坐标系。 3)定义换刀点。4)定义目标加工 零件。5)定义毛坯零件。 图5-5 加工坐标系设定 图5-6 换刀点参数设置 3.数控加工轨迹生成 图5-7 目标零件、毛坯定义 3.数控加工轨迹生成 (3)粗车零件外圆轮廓 在特征树中选择“制造程式.1”，然后 单击菜单“插入” ，在下拉菜单中选择“加工动作” →“粗车”命 令，或在加工动作工具条中单击“”按钮，得到“粗车参数设 置”对话框，如图5-8所示。 1)定义几何参数。 图5-8 “粗车参数设置”对话框 图5-9 零件轮廓线选择 3.数控加工轨迹生成 2)定义毛坯边界。3)定义刀具参数。 图5-10 毛坯边界线选择 3.数控加工轨迹生成 4)定义进给率参数。 5)定义刀具路径参数。 图5-11 设置进给率参数 图5-12 刀具路径参数设置 3.数控加工轨迹生成 6)生成刀具加工轨迹。 图5-13 粗车加工轨迹 3.数控加工轨迹生成 7)加工轨迹仿真。 图5-14 粗车加工轨迹仿真 3.数控加工轨迹生成 (4)精车零件外圆轮廓 在特征树中选择“粗车加工.1”(变橘红色) ，然后单击菜单“插入” ，在下拉菜单中选择“加工动作” →“精车断 面”命令，或在加工动作工具条中单击“”按钮，得到“断面精加工参 数”设置对话框，如图5-15所示。 图5-15 “断面精加工参数”设置对话框 3.数控加工轨迹生成 2)定义刀具参数。 3)