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全国数控工艺员第六期实操考试题——巧妙利用VERICUT排除数控加工工艺问题全国数控工艺员第六期实操考试题——巧妙利用VERICUT排除数控加工工艺问题 VERICUT是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领先者，被广泛应用于三轴及多轴的实际生产中。VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。同时在教学中，利用该软件的定量检测及分析功能，可评判学生确定工艺方案的合理性，以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的目的。对于数控工艺分解和制定来说，加工工艺路线的确定是重点，刀具的选择和加工参数的选择是加工工序的难点。在相同的工艺路线下，选择不同刀具和加工参数直接影响零件的加工效率和质量。无论是三轴加工复杂的零件外轮廓和不规则的腔体，还是五轴加工零件，恰当的选择刀具半径和长度都是难点，将直接影响加工结果。　　现阶段被广泛使用的虚拟加工技术可完成G代码的验证，验证工艺路线选择的正确性，但对于刀具选择和参数选择只能做到定性的分析，但VERICUT软件则可以给出相关的定量分析。下面通过一个具体的实例阐述巧用VERICUT，对刀具选择实施定量分析，稳、准、快的提供刀具选择的合理性方案。　　以全国数控工艺员第六期实操考试题为例(如图1所示)，利用VERICUT的分析功能对VERICUT模型中几何参数、加工信息进行测量，对设计模型与VERICUT仿真加工模型数据比较，通过报告信息准确选择刀具。 ? ? 　　??? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 图1 示例零件图　　一、工艺分析及加工程序　　如图1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓、钻孔、镗孔和铰孔的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。(加工工序略)　　加工图1所示叶轮部分的参考程序(FANUC系统)如下：　　??　　二、巧用VERICUT解决实际问题　　通过图样分析，可以直接确定铣削平面、外轮廓、钻孔、镗孔及铰孔所需的刀具，但是铣削叶轮部分该选择半径是多少的刀具，从图样表面直观的无法确定，这也是整个零件的加工难点所在。现在采用设计模型与仿真加工模型的比对方式，用VERICUT功能定量分析一下。　　1.运行数控程序　　将已编好的程序导入VERICUT中，并进行虚拟加工，加工结果如图2所示。　　??　　2.对比过程模型与设计模型　　利用VERICUT的“自动比对”功能，将虚拟加工后的过程模型与设计模型进行比对。　　(1)加载设计模型　　根据图样要求，设计模型如图3所示，将设计模型加载到VERICUT中，如图4所示。? ?? ?在项目树Stock的子栏中选择Design，击右键选择“组件属性”;　　电击“模型”，在“类型”中选择“模型文件”，按“浏览”键;　　选择已经做好的模型，点击“打开”，设计模型加载完成。　　(2)模型比对　　在VERICUT的“分析”菜单中选择“自动对比”功能，并确定比较方法和比较方式如图5所示。　　??　　注：在“比较的方法”菜单中四个子项目分别代表对比的含义为：　　实体：用过程模型和设计模型的实体进行布尔运算，把不重合的部分以实体形式现实出来;　　曲面：把过程模型和设计模型的表面进行距离测量，以色带的方式着色以区分过切量的范围;　　点：测量过程模型和设计模型指定两点间的距离;　　外形：车削加工中对过程模型和设计模型的旋转外形进行测量。　　而在“比较的方式”菜单中的三个子项目分别代表对比的内容为：　　过切：只显示和计算过切(过切颜色将随着比较公差变化，从黄色到红色不同色差带表示过切程度);　　残留：只显示和计算残留(残留颜色将随着比较公差变化，从蓝色到紫色不同色差带表示残留程度);　　两个：过切和残留都显示和计算。　　本题中巧用VERICUT的“自动比对”功能，主要为了解决叶片加工的刀具选择问题，通过比对测量出仿真模型与设计模型的偏差，以便选择合理的刀具。为保证测量出仿真模型与设计模型的偏差，在“自动比对”中关于“比较方法”和“比较方式”的参数应分别选择为“曲面”和“两个”。　　在确定好比较方法和比较方式后，点击“比较”项进行比较，其结果如图6所示。　　??　　3.报告分析　　对比后由图6的显示结果可知，选用默认φ10的立铣刀有过切的现象，应当减小刀具半径。然而，是选择φ8立铣刀，还是选择φ6的立铣刀合适呢?减小了刀具半径会不会产生切削残留?若产生切削残留，补偿值设置多少才会消除残留?要解决这些问题，可由VERICUT的定量分析“报告”提供依据。　　对比后的结果以报告的形式