WZK-C型卧式真空清洗炉技术附件.doc

WZK-C型卧式真空清洗炉技术附件 一、规格型号：WZK-C型 Φ800×900 二、技术参数 1、工作室尺寸（Φ×L mm）：Φ800×900 2、外形尺寸（L×W×H mm）：3800×1800×1800 3、工作温度：常温～550℃ 4、设计温度：600℃ 5、组件清洗量：每炉一次可清洗Φ60×660滤芯24根。 6、总功率：30.2kW，其中加热功率24kW，真空管道防堵装置加热功率4kw，水环式真空泵电机功率2.2kw。 7、真空度：-0.085MPa 8、温度均匀性：±2℃ 9、控温精度：±1℃ 10、耗水量：≤180L/h 11、真空泵噪音：≤65dB（A） 13、清洗时间：～8h 14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃（炉盖除外）。 三、清洗流程 1、将被清洗件放入专用吊篮内，由电动葫芦吊至真空炉托料架上，吊篮随托架一起推至炉内，将炉盖关好。 2、根据涤纶聚合物的特性，按下列温控曲线设定好程序温控仪，打开加热开关，设备进入自动运行状态。 ℃ E 打开真空泵,自动打开进水电磁阀 自动打开进气电磁阀 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 D 500 　　　　　　　　　　　　　　　　 C B F 300 A 室温0 1 2 0.5 4 　　 t（h） A、升温阶段：室温～300℃，1小时。 B、熔融阶段：300℃，2小时。 C、E 裂解阶段：300～500℃，5小时（含氧化阶段3小时）。 D、氧化阶段：500℃，3小时，至此清洗程序全部结束。 F、自然冷却阶段。 3、在炉内冷却至200℃以下取出，放入冷水槽中水洗。 四、结构形式 WZK-C型真空清洗炉由真空炉膛、炉盖—装料架运行机构、不锈钢电加热管、废料收集装置、真空管道防堵料装置、水喷淋净化装置、水环式真空泵、气水分离器、吊篮以及微机程序温控系统、水路、气路等组成。 1、真空炉膛卧式放置，侧开门，炉门与装料架连成一体，通过滚轮在轨道上运行，可方便盛放组件的吊篮进出炉内。 2、炉内带轨道，装料架下设有滚轮，托盘内清洗件的重量由轨道承载，保证最大清洗量时托盘承重不变形。 3、加热系统由不锈钢电加热管组成，安装在炉膛内部。 4、废料收集罐为卧式结构，内有盛装废料的半圆式抽屉，拉出抽屉，即可方便的倒掉废料，废料收集罐数量为2套。 5、真空管道防堵装置：该装置安装在抽真空管道入口处，由管道、不锈钢电加热管、不锈钢滤网及进气阀组成。抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。 6、水喷淋净化装置：内有水喷淋及过滤装置。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置内的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。 7、气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。 五、设备选材 a、内腔、炉盖、废料收集系统、真空管道防堵料装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、吊篮等（凡与温度接触之材质）均为耐热不锈钢。 b、框架材料：Q235，表面油漆处理。 c、外筒体：Q235，表面油漆处理。 d、不锈钢电加热管：加热管1Cr18Ni9Ti，Cr20Ni80加热丝，4kw/根×6根，可单独更换。 e、水环式真空泵： 380V 2.2kw 山东淄博博真真空泵有限公司 f、保温材料：优质硅酸铝棉，保温层厚度200mm。 g、密封圈：炉口密封圈为耐高温柔性石墨盘根，废料收集罐密封圈为耐高温硅橡胶 六、控制系统及主要电气元件选型 1、控制系统： 根据真空清洗炉的工艺清洗要求，选用二套高精度数显式程序温控仪，自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。其中一套仪表程序控温，另一套仪表单独控制真空管道防堵装置并与整套系统联锁。具有： （1）超温报警（声光），并自动切断加热电源。 （2）断偶报警（声光），并自动切断加热电源。 （3）断水报警（声光），并自动切断加热电源。 （4）真空泵不运行或真空度低限位时，设备报警，同时切断加热电源，进行保护。 2、控制柜规格（L×W×H mm）：800×800×350；2mm冷轧簿板制作。 3、主控仪表—数显式温度