材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 9 2.pptVIP

镗床工艺范围非常广泛，在镗床上除可进行一般孔的钻、扩、铰、镗外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、铣平面、铣沟槽等。 （2）镗刀 镗削加工所用刀具为镗刀，镗刀有很多类型，按其切削刃的种类可分单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。 可调节双刃浮动镗刀工作时，镗刀块能在径向自由滑动，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差，而获得较高的加工精度。但它不能校正原有孔轴线偏斜或位置误差。 浮动镗刀块适于精加工批量较大、孔径较大的孔。 （3）镗削加工工艺特点 ①加工范围广； ②能修正底孔轴线的位置； ③成本较低； ④生产效率低； （4）镗削加工的应用 镗削加工的精度主要取决于镗床的精度，一般精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm； 由于标准扩孔钻和铰刀的最大直径为80 mm，所以大孔都采用镗削加工。 机架和箱体类零件上孔径较大、尺寸精度较高、有位置要求的孔或孔系，也应在镗床上加工。小支架和小箱体上的轴承孔，也可以在卧式铣床上进行镗削加工。 9.2.4 铣削加工 铣削加工时通常铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 它可以加工平面、台阶沟槽、各种成型表面以及切断等。 1．铣床 铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床的种类很多，按其结构分主要有台式铣床、卧式铣床、龙门式铣床、平面铣床、升降台铣床、摇臂铣床、专用铣床等。 铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可以使用螺钉和夹板直接装夹在工作台上，中小型的工件常常通过机床用平口虎、回转工作台和分度头等机床附件装夹在工作台上。 2．铣刀 铣刀为多齿回转刀具，每一个刀齿相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。 铣刀的类型很多，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等类型。 通用规格的铣刀已标准化，由专业工具厂制造。 （a）直齿圆柱铣刀（b）螺旋齿圆柱铣刀 （c）整体式端铣刀 （d）镶齿式端铣刀 3．铣削的工艺特点 （1）生产率高； （2）铣削加工范围广； （3）加工质量中等； （4）加工成本较高； 4．铣削加工的应用 铣削加工适用于单件小批量生产，也可用于大批量生产。 铣削生产率较高，是平面的主要加工方法。特别在成批大量生产中，一般平面都采用端铣铣削。 9.2 常用切削加工方法 切削加工方法很多，根据所用机床与刀具的不同，可分为车削、钻削、镗削、铣削、刨削、磨削、成形表面加工及特种加工等。 金属切削加工过程通常是由金属切削机床来完成的。 1、机床的分类: 机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。 按照国标GB／T15375-94，机床可分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床，螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等。 9.1.1机床的分类和编号 车床 插床 其它机床 螺纹加工机床 钻床 铣床 磨床 镗床 拉床 锯床 刨床 齿轮加工机床 通常机床根据加工性质进行分类，再根据某些特点进行描述，如半自动车床、高精度外圆磨床等。 在同一类机床中，按照加工精度不同，又分为普通机床、精密机床和高精度机床三个等级； 按使用范围，分为通用机床和专用机床； 按自动化程度，分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床； 按尺寸和质量，可分为一般机床和重型机床等。 2、机床的编号 机床型号是为了方便地管理和使用机床，按一定规律赋予机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要技术参数等。 如CM6140精密卧式车床，其型号中的代号及数字的含义如下： C——机床类型代号（车床类） M——机床通用特性代号（精密机床） 6——机床组别代号（落地及卧式车床组） 1——机床系别代号（卧式车床系） 40——主参数代号（床身上最大回转直径400mm） 9.2.2 车削加工 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。 1．车床 车床是完成车削加工必需的设备。车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常是刀具的直线运动。 按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等。 (1)车床组成 车床类型很多，结构布局各不相同，但其基本组成大致相同。卧式车床是车床中