浅析砼滑模技术在建筑施工中的运用.docVIP

浅析联体筒仓滑模技术在建筑施工中的运用 作者：周林波，中铁二十局集团第六工程有限公司 201351 研究方向：施工技术管理 1983年4月出生 摘　要：以陕西华彬煤业股份有限公司下沟矿选煤厂 - 产品仓（三联体筒仓）为例，在施工中采用滑模浇筑方案，通过施工准备阶段，实施阶段的过程控制，以及从经济、安全、效益、进度等方面对该方案进行了论证，指出滑模技术具有良好的社会经济效益，值得推广。 关键词：滑模；结构设计；初滑；正常滑升；停滑；荷载；施工 随着建筑施工技术的发展，砼滑模经济安全，制作效率成倍增加最突出特点就是取固定模板，滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设，仅采用拉线、、等作为结构高程、位置、方向的参照系一次连续施工完成。 ①操作平台系统设计 操作平台系统包括72榀钢桁架、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板。木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上。（重要措施:平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。）） B、三联筒仓基础钢筋绑扎； 二、滑模施工前辅助技术准备* 1.组装前的准备工作 进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。 准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。 2.滑模模具组装 ⑴模具组装顺序 安装内外筒提升架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→铺设平台铁皮→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→随滑模搭设中心支架。 ⑵滑模组装质量标准 安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2～0.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。 三、滑模整体质量控制过程 1.滑模过程 滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 ① 初滑：初滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。 将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下： a.提升架是否变形; b.模板锥度是否正确，有无变形； c.围圈变形情况； d.操作平台受力情况； e.液压系统是否正常； f.支承杆是否变形，焊接是否牢固； j.垂直水平运输设备正常； h.供电、供水是否正常、各个部件是否妨碍滑升。 模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到5～35kg/cm2时进行。开始滑升前，应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 ② 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层，应尽量保持连续作业。每20～30分钟提升一次，以免粘模。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。 每次提升模板前和提升过程时，安排施工人员分段看护模板，看爬杆有没有提升障碍和故障。木工同时按“捣鼓-清模-滑升-清模”的施工程序，清理粘在模板上的灰浆，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。 ③停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。 当模板上口滑升至距停滑标高1 m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地围圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.5～1小时内顶升一次，并连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。 ④滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。 1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。 2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。 3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。 2.滑模控制测量 滑模控制测量是随着正常滑模同步进行，以及时获取准确数据，分析整体质量情况，具体需要做如下三项工作：①高程控制。②滑模平台水平控制。③垂直观测。 三联直筒型产品仓成型效果图； 最终成型效果图； 四、纠扭措施 1.控制筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法： ①平台倾斜法 当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控