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废旧混凝土块体在水泥混凝土中的再生利用试验 郑义昌 西安市政道桥建设有限公司水泥混凝土制品厂 本次试验以旧建筑物拆除的混凝土块体，经破碎为一定尺寸后做为再生骨料配制水泥混凝土，观察和探索其和易性﹑强度性能情况及影响因素，为工程实际应用提供有益参考． 一、原材料性能试验 1）废旧混凝土骨料 此次废旧混凝土骨料由碎石混凝土块、细石混凝土块、砂浆块、砂粒状碎屑、少量彩色道砖组成。鉴于其表面粗糙，内部孔隙率大，增加了骨料吸水率试验。又因其内含有砂粒状碎屑，其为破碎过程中产生的，可将其视为细骨料，故筛分试验时用４.７５mm方孔筛过筛，筛上的归为粗骨料，筛下的归为细骨料，以便于配合比设计。另外，废旧混凝土细骨料不足时以天然砂补充。试验指标见下表： 表１．粗骨料指标 方筛孔（mm） ６３ ５３ ３７.５ ３１.５ ２６.５ １９ １６ ９.５ ４.７５ 累计筛余(﹪) ０ １２ ２５ ３９ ４８ ５６ ６５ ８２ １００ 试验项目 堆积密度 （kg/m3） 表观密度 （kg/m3） 吸水率 (﹪) 压碎值 (﹪) 泥块含量(﹪) 针片状含量(﹪) 试验结果 １１７０ ２５３０ ３.３ １９.６ ０ １.８ 表２．细骨料指标 试验项目 堆积密度 （kg/m3） 表观密度 （kg/m3） 吸水率(﹪) 含泥量(﹪) 泥块含量(﹪) 细度模数 试验结果 １３７０ ２３５５ ３.６ １８.７ ０ ２.６ 方筛孔（mm） ９.５ ４.７５ ２.３６ １.１８ ０.６３ ０.３０ ０.１５ 底 累计筛余(﹪) ０ ２０ ３２ ５１ ７３ ８１ １００ 表３．天然砂指标 试验项目 堆积密度 （kg/m3） 表观密度 （kg/m3） 含泥量 (﹪) 泥块含量 (﹪) 细度模数 试验结果 １４７０ ２５５０ ２ ０.７ １.８ 方筛孔（mm） ９.５ ４.７５ ２.３６ １.１８ ０.６３ ０.３０ ０.１５ 底 累计筛余(﹪) ０ １ ３ １２ ７３ ８８ １００ 废旧混凝土骨料中粗骨料与细骨料比值为７４：２６ 2）水泥 采用Ｐ．Ｏ４２.５水泥，试验指标见下表4. 　 表4．水泥物理指标 试验项目 标准稠度 % 细度 % 抗压强度Mpa ３天 ２８天 试验结果 ２８.４ ０.５ ２６．０ ４５.５ 3）粉煤灰 采用F类Ⅱ级灰，指标见表5. 表5 试验项目 细度 含水率 需水量比 烧失量 试验结果% １１.２ ０ ９７ ３.０ 4）外加剂 采用高效缓凝减水剂，指标见表6. 表6 试验项目 含固量% 水泥净浆流动度（mm） 起始 ０.５h １h 试验结果 ３２．２ ２４５ ２３０ ２０５ 二、配合比计算及试配 1）分别按C10、C15、C20预设强度等级计算，坍落度控制在100±20mm，混凝土满足混凝土搅拌运输罐车要求.遵循《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中计算步骤，并参考《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002中净用水量概念，通过计算和骨料试验发现废旧混凝土骨料中细骨料含量不足，这不足部分以天然砂补充．初步计算所得C10配合比（kg/m3）如下表7. 水泥 粉煤灰 天然砂 废旧骨料 净用水 外加剂 １６０ １４０ ３１３ １４２４ １５８ ７.８ 表7 2）试配前１小时，将废旧混凝土骨料洒水充分润湿，后立即试拌20L混凝土拌合物，投料顺序为预湿骨料－→天然砂－→水泥，粉煤灰(搅拌20秒)―→加净用水量、外加剂. 卧式搅拌机搅拌75秒，拌合物如下图１示 　　　　　　图１ 图２ 坍落度只有65mm，棍度不易,砂率不足.初步分析为废旧混凝土骨料表面粗糙，表面积大，内摩檫力大，可采用增加浆体量，适当增大砂率改善其流动性和棍度,易于密实.保持水胶比不变，将外加剂掺量加0.5％，重调配比C10、C15、C20如下表8，拌合物如图2示，和易性良，坍落度检测情况如表９ 表８ 等级 水泥 粉煤灰 天然砂 废旧骨料 净用水 外加剂 Ｃ１０ １９０ １７０ ４１５ １２７３ １９０ 11.2 Ｃ１５ ２３０ １４５ ３７０ １３２０ １９０ 11.6 Ｃ２０ ２７４ １１０ ３５０ １３５３ １９０ 11.9 等级 起始坍落度mm ０.５h坍落度 mm １h坍落度 mm Ｃ１０ １４５ １３５ ９５ Ｃ１５ １５５ １４０ １１０ Ｃ２０ １７５ １６０ １２０ 表９ 　容重校验结果为2264kg/m3 3）试件制作 由于废旧混凝土骨料粒径从53mm―4.75mm分级多，易造成装料不均，成