全自动配料控制系统.docVIP

全自动配料控制系统　一、概述　　 随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。　　 目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。　　 系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。　　 　　 　　二、配料系统主要功能说明　　1、 实现手动操作和自动控制配料功能；　　2、 美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；　　3、 存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；　　、 在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；　　、 具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；　　、 采用工业计算机作为上位机监控系统，配以监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。　　、 整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；　　、 可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。　　、 采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。　　三、部分功能操作说明　　1、手动/自动控制　　 配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。　　 2、物料定义 　　 点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。　　 3、配方设置　　 在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：　　仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。　　物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。　　目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。　　快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。　　慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。　　4、选择配方　　 点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名，选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。　　5、调入配方　　 点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框，人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。　　6、保存配方　　 当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其它配方名，点击[保存配方]按钮，弹出输入配方名对话框，初始值为当前配方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如另存为其它配方，人工输入配方名，按[确认]即可另存为其它配方名。　　7、删除配方　　 点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框，按[确认]即可删除当前显示的配方号。　　8、下载配方　　 点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配方参数下载到PLC，提示显示“配方已下载……”。配料生产前，都要下载所选配方名参数，否则系统按上一次的配方配料。　　9、参数设置　　 配方设置完后，需要设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮，打开控制参数设置画面，按生产要求设置参数： 　　 　生产批量：设置当前要自动配料次数。　　混合时间：设置配料需搅拌混合时间值，有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时，无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。　　混合机放料时间：混合机开门卸料时间，即从接收到开门到位信号开始计时，时间结束即自动关闭料门。　　发添加信号时重量值：即卸料后重量值小于等于设定值时，发出添加小料信号。当设定值为零时，表示无添加加入；设定值不为零时，则通知现场加添加剂。　　配料秤开门报警时间：即从发出卸料信号时开始计时，当达到设定时间，即发出卸料故障报警。　　小料添加延迟时间：即从发