一次除尘系统施工方案.doc

施工方案编制审批 施工方案名称：邯钢新区250吨炼钢工程一次除尘系统 管道、结构安装施工方案 编制： 专业技术人员： 日期： 专业项目部经理： 日期： 审核： 专业项目部技术负责人： 日期： 批准： 项目总工程师： 日期： 邯钢250吨转炉炼钢工程 一次除尘系统管道、结构安装施工方案 编制单位：二十二冶管铁公司 编制日期：2008年2月25日 目 录 一、工程概况： 4 二、施工部署： 4 三、施工准备工作： 4 四、主要施工方法及技术要求： 5 五、除尘烟囱安装 9 六、工程施工质量达到的等级及质量保证措施 13 七、 主要施工机具一览表 17 八、本工程施工执行的规范 18 一、工程概况： 本工程250吨转炉炼钢工程，一次除尘系统管道结构制安装工程。支架安装高度10米。管道中心安装高度11.5米，管道结构总重1400吨。其中管道最大直径为4米，一次除尘烟囱直径2.8米，高度为80米。根据项目部安排，在场外设置一个制作场地，在废钢间设置一个制作场地，外部场地主要加工管道、烟囱，废钢件的制作场地加工结构、支架等。管道、结构在制作场地加工制作完毕后，再运输到施工现场进行组对拼装，本工程结构跨距较大、重量体积较大，同时施工场地极为狭小，安装高度较高，因此施工难度相对较大，同时施工工期短、施工任务重，所以在施工过程中，必须提前做好施工准备，提前消化、解决施工中可能出现的各种问题，精心组织，精心策划，精心施工，以确保施工任务顺利完成。 二、施工部署： 组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司的专业特长，全力以赴组织施工，在项目部的领导下积极与土建单位协调配合，按工序，做到有计划、有组织、有安排、有步骤的程序化施工，确保优质、高效地完成我公司承担的施工任务。 三、施工准备工作： 1：编制详细的施工方案，组织施工班组进行图纸自审，参加由业主组织的设计交底、图纸会审，并作好记录。 2：编制技术交底，安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好记录。 3：做好施工用水、电等临时设施，以满足施工生产的需要。 4：落实材料到位情况，安排好施工机具、设备的进场工作，做到人员齐全，工种齐全，材料、机具齐全。 5：会同上级主管部门人员，监理公司监理工程师，及其他有关人员与土建单位有关技术人员，做好基础验收工作，并做好工序交接。做好施工之间的相互协调工作。 四、主要施工方法及技术要求： 4.1 管道及结构加工 根据项目部安排制作场地设在废钢间，前期场地内配置16吨吊车一台，后期场地内利用车间内的龙门吊，设置卷管机1台，电焊机8台，主要制作支架钢结构。外部场地配置卷板机一台，吊车一台，电焊机8台，主要制作一次除尘管道卷管。 4.2 施工工艺流程 材料验收 下料 加工制作 成型 4.3 材料验收 由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。 4.4 加工品下料 1：所有型钢、钢板进场后，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工 。 2：进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。 3：钢板的厚度大于4mm时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下：板材厚度为3～9mm，采用V型坡口，其角度为45～550，板材厚度为9～26mm，对口间隙为0～2，钝边1～2，采用V型坡口，其角度为55～650，对口间隙为0～3，钝边0～3。 4：卷管下料的长度为；(管径—壁厚)×π。 5；变形的型钢进行矫正、调直处理。 4.5 加工制作 1：卷管前，应进行压头，以保证管端尺寸。 2：卷管时，采用校园样板进行校正，校园样板弧长应为管子筒长的1/4—1/6，校园样板与管内壁的不贴合面的间隙应符合下列要求： A：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 B：离管端200mm的对接纵缝应为2mm。 C：其他部位应为1mm。 3：卷管的弯曲度，每米不得超过1mm，一根管不得大于6mm。 4：公称直径600mm以上的卷管，允许有两道纵向接缝且间距应大于300mm。 5：卷管端面与中心线的偏差不应当大于管子外径的1%，且不大于3mm。 6：卷管对接时，外部焊缝宜由两名焊工施焊。 7：焊缝不能双面成型的卷管，且公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。 8：管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 9：管道卷管的周长偏差应满足±5及圆度偏差应小