注射机的操作与安全生产.docVIP

注射机的操作培训 一、注射机的开机、停机操作培训 （一）、注射机开机前的准备工作 要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查： 检查电源电压是否正常。 检查各按钮、电器线路、操作手柄等有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 检查各冷却水管接头是否正常，运水是否打开，杜绝渗漏现象。 检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度均匀一致。 检查喷嘴是否堵塞，模具位置和喷嘴两者是否对正。 模具用螺栓固定在模板上以后，试行模具运行，注射压力表是否正常。 （二）、注射机开机 起动电机，油泵开始工作以后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温升高。 油泵进行了短时间空车运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并查看压力表观察压力是否上升。 空机时手动操作空运转动作几次，检查安全门的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。 将转换开关转至调整位置，检查各动作反应是否灵敏。 进行手动试机并检查其动作是否灵敏、正常。 进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是否正常。 各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方式（半自动或全自动）进行生产。 （三）、注射机停机 关闭温度控制仪表停止加温，同时关闭料门停止加料。 待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温停机，但是一些热敏性材料进行及时清理（如PVC料，防止下次生产时材料分解，产生黑点清理不干净。 关闭总电源、水源。 模具加油防止锈蚀。 料斗盖应盖好，防止灰尘落入料斗内。 二、注射机的操作 注射成型是一个按照预定的顺序，进行周期性动作的过程。 注射成型机工作循环图 （一）、注射机的操作 完成上图周期动作，根据需要注射机都有调整、手动、半自动和全自动4种操作方式。 调整（也称点动） 机器的所有动作，都必须在按住相应按钮开关的情况下，慢速进行。放开按钮，动作停止。点动是为装卸模具、螺杆或检修机器而设置的。 手动 按动相应的按钮便进行相应的动作并进行到底，这是为试模或开始阶段试生产而设置的，在自动生产有困难的情况下，也要采用手动操作。 半自动 将安全门关闭之后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。这种操作可减轻体力劳动、避免操作错误造成事故。 全自动 机器的全部操作过程都由电器控制，如电脑装置，自动地使操作过程往复进行。这种操作可大大地提高生产效率，也是注射机最好的操作方式。 注射成型机的安全操作规程与维护保养 一，注射成型机的安全操作规程 （一）、开机前安全要求 1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。 2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。 机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并检查保险杠和安全档板是否失灵。 3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。 4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。 5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。 6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。 7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。 10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。 （三）停机注意事项 1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。 2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。 3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。 4、清理机台、地面卫生，工具放好。 （四）安装模具应注意事项 1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。 2、安