锅炉巡操考试题.docVIP

一、填空（每题4分） 1．本厂锅炉是东方锅炉厂生产的(DG1025/18.2-Ⅱ15)型，其型式为(亚临界)，(一次中间再热)(自然循环)(固态排渣)。电除尘采用(气力)输灰，脱硫采用(石灰石湿式石膏)脱硫法。 2．启动制粉时最先应启动(密封风机)，再启动(润滑油站)以防污染油质。 3．引送风机的工作形式为(轴流式)，而送风机动力油站的压力一般控制在(0.8—8.0)范围。 4.机组启动初期，主蒸汽压力主要由(高旁)来控制。其作用是(缩短启动汽轮机的时间排烟热损失化学不完全燃烧损失机械不完全燃烧损失散热损失损失排烟热损失炉膛结渣的原因 ① 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 ② 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。 ③ 该锅炉在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。譬如，四角上的燃烧器风粉动量分配不均匀，致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，四角风速不均，火焰中心偏斜，造成局部结渣严重。 ④ 炉膛原设计切圆直径为850 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。 ⑤ 在高负荷时，送风机出力不足，炉膛出口氧量偏小，不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。 ⑥ 煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。 ⑦ 一次风速偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。 2) 解决结渣问题的措施 ① 适当降低一次风速度。一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到26 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到22m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。 ② 增大炉内的过量空气系数。保证炉膛出口氧量不低于3.5%。 ③ 调整四角上的燃烧器风粉动量分配达到均匀状态，保持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。 ④ 炉膛原设计切圆直径850 mm比较大，通过检修调整燃烧器角度进行空气动力场试验，把切圆直径降到合适的尺寸，检查炉内的空气流动状况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象。 ⑤ 二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30%，当煤质较好时可调节到50%。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结渣。 ⑥ 根据煤质变化调节热风温度，当煤质较好时，将热风温度控制在260℃～280℃，当煤质较差时，将热风温度控制在300℃～320℃。 ⑦ 可适当掺烧灰熔点较高的煤质，此项措施对防止结渣作用很大。 ⑧ 严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、再热器表面保持基本干净。 十条安全禁令 1、违法违纪者待岗 2、造谣滋事者待岗 3、损人利己者待岗 4、酒后作业者待岗 5、损害企业利益者待岗 6、氢区油库吸烟者待岗 7、损害企业形象安全者待岗 8、高空作业不系安全带者待岗 9、禁火区不履行审批手续动火作业者待岗 10、有毒或涉酸碱作业未佩戴防护工具者待岗 人才理念：人人都是人才、人人都能成才 当再热汽温变化降低超过允许范围时，会使汽轮机中压缸末级叶片的应力增大，末级叶片的蒸汽湿度增加，湿汽损失增大热效率降低，若长期在低温下运行，则末级叶片会受到严重的侵蚀而缩短检修周期，更重要的是末级叶片因受到侵蚀通流面积改变，级效率降低经济性下降