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机械制造质量分析与控制
一、加工精度
加工精度：几何参数符合程度；
加工误差：几何参数偏离大小；
加工经济精度：
正常加工条件下：标准设备、工艺装备、技术等级的工人、加工时间。
二、获得精度方法：
1 形状：
轨迹法------成形运动精度
成形法------刀具、安装
展成法------刀具、传动链
2 位置：
机床、夹具精度
3 尺寸：
试切法
定尺寸刀具
调整法
自动控制法
三、加工精度的影响因素
工艺系统：机床、夹具、刀具和工件。
原始误差：
1 装夹误差
2 调整误差
3 机床、刀具、夹具本身误差------静误差；
4 变形、磨损、内应力-------动误差
5 测量误差
6 原理误差
四、原理误差：
近似的加工运动；
近似的刀具轮廓；
加工原理：运动联系；
刀具：滚刀、铣齿刀；
五、静误差：
1误差敏感方向：
加工面的法线方向；
2、导轨误差
水平面内直线度：准直仪
垂直面内直线度：水平仪
前后导轨平行度：水平仪
注：H/A:
车床：2/3；磨床1/1；
测量：水平仪、准直仪。
3 主轴误差
主轴：位置、运动基准；
轴线位置精度：
制造，受力、热变性；
制造因素：
轴、箱体制造精度；
轴承精度；
装配；
预紧；
表示：
轴向窜动
径向移动
角度摆动
影响精度：
分析：
滑动轴承情况
滚动轴承情况
轴颈精度
测量：
提高精度措施：
静压、气浮轴承；
死顶尖；
V形铁；
镗模 。
3 传动链误差：
提高精度措施：
1 缩短传动链
2 降速传动
3 提高制造精度
4 补偿
末端件精度高
4 调整误差：
机床、刀具、夹具调整
试切法调整：测量、余量；
微进给法：爬行；
定程机构
样板、对刀块
六、动误差：受力变形
工艺系统刚度：
定义：K=Fy/y
注意： y------合力产生的变形。
合理否？
实验：
影响刚度因素：
接触刚度：硬度、表面粗糙度；
薄弱零件；
间隙，摩擦；
切削力的方向；
Fy/Fz：A：0.3，B：0.5
C：0.8，D：无Fz。
对加工精度的影响：
受力点位置变化：
机床的变形：
工件的变形：
举例：
练习：5-5、5-6、5-8
复映误差：
分析：
切削力：
切削力变化导致的变形误差：
复映误差的对精度的影响：
形状误差
刚度低情况
大批量的尺寸分散
夹紧力：
移动部件、工件重量：
措施：
1 提高接触刚度：表面质量、预紧；
2 辅助支承；
3 中心架、跟刀架等；
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