模具制造工艺学 教学课件 作者 刘明 模具制造工艺学第4章.pptVIP

了。用环氧树脂固定凸模的结构如图4?10所示。另外，应该注意胺类固化 三、冲裁模主要部件的装配方法 （2）大型模架 GB/T 12555．1—1990标准规定，模架周界尺寸范围为：630mm×630mm ～ 1250mm×2000mm，主要用于大型热塑性塑料注射模。 其本类型如图4?29所示。 图4?29 大型模架基本类型 第六节 塑料模的制造 3．塑料注射模的分类 （1）按注射机形式分类 有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式注射机用注射模等。 （2）按分型面分类 有垂直分型面、侧面分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。 （3）按浇注系统分类 有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。 （4）按塑料性质分类 有热塑料注射模和热固性注射模。 第六节 塑料模的制造 4．塑料注射模具的装配及配作的总过程 （1） 装配前的准备 1) 分析模具总装图和零件图。 2) 检验所有待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容。 3) 确定装配基准。 4) 清理模具零件。 第六节 塑料模的制造 （2）装配及配作 装配工作是按照规定的技术要求，将若干零件结合成组件并进一步结合成部件直至整个产品的工艺过程。此工艺过程分别叫做组装、部装和总装。 （3）检验 即在装配完成后进行全面的检验，以确定模具是否满足要求。 （4）试模及修正 将装配好的模具送注射车间试模或通过试模器试模，以确定模具的质量是否合格。并在确定需要修正后再进行试模，直至检验合格为止。 （5）入库 将合格的模具送入仓库储存。 第六节 塑料模的制造 5．典型塑料注射模的装配 （1）型芯（凸模）的装配 型芯与固定板的组装工艺要点见表4?10。 表4?10 型芯（凸模）和固定板的组装工艺要点 第六节 塑料模的制造 第六节 塑料模的制造 （2）型腔（凹模）的装配型 腔与动、定模板的组装工艺要点见表4?11。 表4?11 型腔与动、定模板的组装工艺要点 第六节 塑料模的制造 （3）过盈配合零件的装配 （4）导柱与导套的装配 1）导柱与导套属于模具的导向零件，主要起导向作用，从而使模具动模、定模能正确且无阻滞地相对滑动。 2）对于较小尺寸的模具，以型芯、型腔为基准，将动、定模板结合在一起，用内圆磨床修磨孔。 3）当导柱与导套被分别压入动、定模板后，必须保证导柱的垂直度，并使开模和合模时导柱、导套间滑动畅快、自如，没有阻滞现象。 第六节 塑料模的制造 4）对于淬硬模板上的导柱、导套孔，可用坐标磨床进行磨孔加工。 装配中的各种修磨方法举例见表4?13。 表4?13 装配中的各种修理方法举例 第六节 塑料模的制造 （5）浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。 （6）滑块抽芯机构的装配 圆形的滑块型芯穿过型腔镶块，如图4?37所示。 第六节 塑料模的制造 图4?37滑块抽芯机构的装配结构简图 6．注射模装配用工具 注射模装配通常可在钳工工作台上，利用钳工的工具进行装配加工。 7．塑料模装配实例 图4?38所示为热塑性塑料注射模的装配图，其装配的基本要求是：模具闭合后，主分型面间的间隙值必须控制在塑料溢料间的间隙以内，防止产生飞边。 第六节 塑料模的制造 图4?38 热塑性塑料注射模装配图 1—矩形推杆 2—嵌件螺杆 3—垫块 4—限位螺杆 5—导柱 6—销套 7—动模固定板 8、10—导套 9、12、15—型芯 11、16—镶块13—浇口套 14—定模座板 17—定模18—卸料板 19—拉料杆 20、21—推杆 22—复位杆 23—推杆固定板 24—推板 第六节 塑料模的制造 8．试模 模具在装配完成后，必须要进行试模，才能交付生产使用。 （1）试模的目的 （2）试模的顺序 1）装模。在模具装配好还未装在注射机之前，按设计图样对模具进行检验，以便发现问题，及时进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。 2）试模、试注射。做完上述的装模工作，根据设计时的要求选择合适的原料，按照推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，观察料流，准备试模。 第六节 塑料模的制造 9．模具的验收、保养和入库管理 1）模具进行验收时，如能够制出完整样件就可以认定为模具整体结构基本合理。 2）模具的保养，包括及时清理残余料及污物；定期检查、上油；保持模具内外的清洁；辅助元件的定期检查等。 3）模具的入库管理要注意以下几个方面： ① 建立模具档案。见表4?15。 第六节 塑料模的制造 表4?15 模具档案内容一览表 第六节 塑料模的制造 ② 模具的存放管理。 模具存放注意事项见表