药厂计量系统解决方案.docVIP

实施方案：流量预设，定量控制流量计 一.输送的物料基本状况和基本要求： 1.计量介质为多种溶剂类介质，见下表，环境要求防爆。 2.定量控制，每种物料根据工艺需求，实现流量预设，定量分配计量到各个不同的罐和反应釜。要求计量准确度在1％以内。 3.要求采用储罐区和车间现场就近操作控制，可以控制泵和电磁阀的开停。同时操作上要求保证加料的准确和安全。 4.要求储罐区和车间现场的所有物料的操作计量数据均能传输并存储到一台控制电脑，方便进行每天的物料衡算。 物料情况举例如下： 车间号 物料名称 计量分配反应罐数量 计量单元材质 备注 301 二氯甲烷 3 铸铁 甲苯 5 铸铁 002 醋酐 4 不锈钢 003 DMF 6 不锈钢 005 乙氧甲叉 1 不锈钢 白油 7 不锈钢 007 浓硫酸 3 不锈钢 二.系统详细配置及说明 设计目标：功能齐全，操作简单直观，维护检修方便 系统配置说明： 现场操作层实现功能（包括车间和储罐区）： 现场输入：流量计 负责采集瞬时流量 部分有积算功能 液位计或称重系统 负责计量和校核 安全限位（温度高限，液位高限等） 阀门开关信号（开启关闭正常反馈） 其他参数测量仪表（P，T，H，S等等） 现场输出：控制电气阀门 水泵，电机等 现场控制器：相关测量参数的显示 工艺参数的设定输入 设备工况的运作状态显示 具有独立运算，控制输出，连接通讯等功能 远程监控管理层（集中显示现场各计量点的数据）： 监控和数据管理计算机负责各车间和罐区流量计等的参数采集，物料的统计及数据报表分析，监控显示，报警事件的记录，安全操作，操作权限管理等，是整个自控系统的控制中枢，一般需放置在非防爆区操作。 A，车间现场设备安装举例示意图 说明：为便于操作，采用分开安装的方式。流量计计量模块安装在车间总管路上，防爆操作面板放置在外，继电器模块和电磁阀切换开关放在防爆箱内。每个切换开关对应连通单个防爆电磁阀。每个电磁阀上端补充安装一个手动球阀开关，可以保证加料安全，避免误操作。 三．设备的选择和配置 1，储罐区和车间现场： 根据使用的流量和输送的介质及工艺要求，流量计量单元采用椭圆齿轮式或V锥式流量计，是容积式流量计，专业用来计量易燃易爆物料的体积量（可转换成重量），具有精度高0.5%，计量稳定，重复性好的特点，非常适合于制药行业常用的体积计量工艺要求。对于溶剂，计量腔体采用铸铁或不锈钢壳体材质； 现场仪表显示控制单元使用美国Horner APG防爆触摸屏，防爆型，带校正系数设定，带流速显示，流量累计，灌装次数显示。键盘可以锁定，防止误操作。(如下图) 电磁阀采用中德合资品牌欧凯不锈钢电磁阀。 防爆箱，球阀和切换开关可国内采购。 四．流量预设，定量控制功能的实现 按照客户的要求，本着节约和易操作的原则在每个车间配备一台美国Horner APG防爆触摸控制系统，操作人员只需选择好物料及投加反应釜的位号，然后输入对应的输送流量值，启动即可。对于一种物料，需分别计量给不同的罐，采用一根总管过来，尾端并联管路，在每个罐的加注口，加装手动阀门。电磁阀和手动阀双重确认控制，可以确保物料添加指定罐无误（具体见下面可参考示意图）。 使用时 1.首先打开此罐对应的添加管路上的手动球阀 2.然后到防爆箱处选择连通此罐对应电磁阀的切换开关 3.在防爆触摸控制屏的键盘上选好物料并输入要输送的定量值 4.按下启动按键，总管电磁阀和对应分管电磁阀打开，同时泵起动，流体经过管路中的流量传感器计量，通过指定的球阀和电磁阀流入指定反应罐中。到达设定的数值后，防爆触摸控制器输出2路控制信号，控制管路的电磁阀和控制泵切断流体，之后人工再关断打开的球阀。 以上步骤只有同时确认并操作，物料才能定量输送到指定的反应罐中，基本可以保证避免加错料的误操作情况发生。罐区根据物料的种类，单独采用一套类似的控制系统即可。 车间现场和罐区各物料的 具体工艺图见最后一页附图 四．定量系统的优点 1，操作简便：采用防爆触摸屏操作面板，使操作变得简单，操作人员只需在现场操作面板选择所需输送物料，计量数字和添加设备位号并启动即可，非常直观简便，无需使用复杂的功能键来调入调出，所有显示均为数字和图画显示，一目了然，可以大大减少操