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纸基覆铜板上胶纸加工工艺技术的探讨 纸基覆铜板半成品上胶纸的浸渍干燥机（以下简称上胶机）是制造该产品的极为重要的加工设备。我国60～70年代上胶机都是浸渍装置简陋陈旧；干燥室内直通而不分各室，温度难于控制；纸的牵引采用机械拉出。这些致使上胶工艺技术水平低，长期停滞不前。80年代初继我厂率先引进日本上胶机后，国内不少生产绝缘材料厂家先后又从日本、德国、意大利、美国等工业先进国家引进较高水平的卧式上胶机（粗略统计已有14台），使上胶工艺技术也得到很大的发展。本文谈谈在这方面一些新的粗浅认识和看法，以达到互相交流、共同提高之目的。 1．对上胶的目的、作用的认识 半成品上胶纸是利用上胶机通过浸渍和干燥的两大过程连续加工的。提高其加工过程的目的、作用的认识，能更有效地运用和调动先进上胶机的各项功能，在处理上胶中出现的各种质量问题上克服盲目性。 1．1．浸渍过程 浸渍过程实质上是浸渍树脂胶液与增强材料的纤维结构中的空气相互交换的过程。在浸渍中适宜的分子量、粘度的树脂漆，通过上胶机的底涂辊（单方向浸入）或挤压辊（双方向浸入）的机械作用，将增强材料纤维中空气排走，占据其空间，达到一定厚度的涂层。因此达到上胶纸的含胶量、含胶量均匀程度以及树脂漆的浸透性是浸渍过程中的三大重要目的。 达到一定的均匀的含胶量，是由底涂辊、挤压辊间隙的精度和转速稳定性，挤压辊间隙的机械控制装置以及两类辊的附属装置的质量所保证的。而上胶纸的浸透性即取决于被吸收的树脂漆的性质，又决定于吸收漆液的纸的性质。同时还与浸渍的方式有关。大量试验事实证明，达到上述尚好的浸渍目的，可以保证制品具有低吸水性，高机械强度和良好的介电性能。它还有助于湿态下纸基覆铜板的平整度的提高，板的阻燃的稳定性，冲剪性和板的耐浸焊性的各部位的一致。 1．2干燥过程 浸渍后的湿态上胶纸进入干燥室后，同时要完成两个过程：一是溶剂与低分子挥发物的蒸发过程，二是上胶的树脂分子继续进行一定程度的缩聚过程。前者是物理变化过程，后者为化学变化过程。在干燥进行中，两者相辅相成，互为关联。干燥完成后应达到上胶纸只残留很少的挥发物成分和具有与压制加工相适宜的一定的树脂流动程度． 国内引进上胶机，采用先进的干燥装置和加热排废系统，给完成上胶纸的质量提高到一个新水平。它和国内旧式上胶机干燥部分的最大区别是：以热风的形式通过固定角度和距离的喷咀几乎成切线角度地吹向纸面，使上胶纸呈波纹状向前运动，起到干燥和气托的双重作用。而三、四个干燥室的分隔控温，更有利于上胶纸挥发物和树脂流动度（或可溶性）指针的控制。对排废风量和各室温度用于计算机自动控制和定时打印，已在1990年从意大利引进的上胶机上得以实现。 1．2．1溶剂与挥发物的排除 在干燥过程中是采用对流热去排除湿态上胶纸的溶剂和低分子挥发物。其效果主要决定因素是：上胶车速、温度、树脂胶液的质量及含胶量等。 干燥过程中，干燥介质（热空气）将热传递给浸有树脂漆液的湿物料上。湿态上胶纸表面的溶剂和低沸点分子物即进行气化，并通过表面处的气膜向气流主体（循环的热空气）扩散。与此同时，由于上胶纸表面湿分气化的结果，使上胶纸内部和表面之间产生湿分差。因此上胶纸内部的湿分以气态或液态的形式向表面扩散。显然，不断循环的干燥介质既是载热体又是载湿体：它通过热风循环系统的送风机提供热源并保持一定的传热速度。这高速的载热气流吹散浸胶纸表面的饱和层，使溶剂和挥发物不断地得到热能而挥发出去。它又通过排废系统把载有湿体（水蒸气和低分子挥发物蒸气）的热空气，及时地带出干燥室外，以便保持一定的传质(气化）的推动力（蒸发强度）。可以看出，干燥室内的干燥介质的整个循环过程实质上是载热体的传热和载湿体的传质互相不断转化的过程。 1．2．2浸渍树脂液的缩聚过程 上胶纸中的树脂在未进行干燥时，绝大部分均为A阶段树脂结构。随着干燥加工的进行，上胶纸中的树脂液大部分的溶剂和挥发物被蒸发出去的同时，它也有少量地发生向B、C阶段树脂结构转化。树脂发生进一步缩聚反应、交联密度增大、其分子量不断增长是干燥过程中树脂化学变化的特点。当干燥加工结束时，可溶解于丙酮的A、B阶段树脂结构一般控制减少到75％～90％。严格控制这种转化程度是十分重要的。当转化程度深（俗称“胶老”或“料干”），在压制中树脂流动性差。将对板的许多性能会造成下降。甚至都会失去压制成材的加工价值。而转化程度浅（俗称”“胶嫩”或“料潮”），也不利于板的压制加工的工艺性和板的质量。在完成这种转化过程中，即要求上胶纸树脂量幅宽各部位的转化程度的均匀，又要求上胶纸树脂层表里转化程度的一致。 深圳金百泽电子科技股份有限公司（）成立于1997年，是线路板行