新型JGCR1500型胶辊缠绕设备.pdfVIP

2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 新型JGCR一1500型胶辊缠绕设备 张欣，李海琦 (内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司，呼和浩特市010051) 摘要：本文介绍了新一代胶辊缠绕设备，该设备将机电一体化技术有机结合，并采用了切实可行的缠绕 工艺，使设备可满足不同工艺要求的胶辊生产。 关键词：胶辊缠绕设备：PLC；机电一体化 橡胶辊目前广泛应用于冶金、化工、机械、造纸、印刷、煤炭、轻工等众多行业。为了提高 橡胶辊产品质量，减少加工工时，提高市场竞争能力，不仅需要使用先进的配方和材料，更需要 先进的生产制造工艺和生产设备。内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司经过对原有胶辊缠绕成型 设备不断改进设计，采用新型工艺路线，应用PLC、触摸屏及变频、斜压轮一次成型等技术，开 发出了机电一体化胶辊缠绕设备，并批量投放市场。 1 橡胶缠绕辊工艺 1．1 平压辊多层缠绕成型 这是一种传统的定螺距缠绕橡胶辊的成型方法，即行走平台在单位时间行走的距离等于缠绕 螺距，其缠绕原理如图l所示。在PLC控制下，选择好缠绕螺距后，使行走速度将自动跟随缠绕 电机的速度，以保证缠绕螺距不变。它具有缠绕简单、易于成型，密实度高的特点。适合于缠绕 胶层较薄或直径较小的胶辊。但对于大型胶辊则需多层缠绕，工时较长，效率较低。 行走速度2V·—卜——一 平台行走方向 图l 缠绕原理示意图 螺距S和平台行走速度、缠绕辊旋转速度的数学关系如下： S=V／60N，iiAm； S——缠绕螺距，mm； ·279· 2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 N——缠绕辊转速，r／min； V——平台行走线速度，mm／s。 该式为恒定螺距缠绕计算的基本算式。 1。2 斜压轮一次缠绕成型 目前流行的一种橡胶辊的成型方法是定螺距和斜压轮恒压力的缠绕方式，在保证合适的缠绕 螺距的同时，也保持在缠绕过程中，作用在缠绕胶条上有一定的压力分量，使胶条在此分力作用 下，以一定的倾角叠绕，它具有缠绕质量好，可一次成型，节省时间，效率高的特点。尤其适合 大型胶辊的加工。斜压轮缠贴成型的示意图如图2所示。 在橡胶辊缠绕设备的设计上，采用了特殊的机械结构，并通过PLC、变频器及相应的控制软 件，使设备可同时满足上述两种工艺要求。 图2 斜压轮缠贴成型示意图 斜压轮缠贴的最大特点是厚胶层的橡胶辊经过调整斜压轮的角度可一次缠贴成型。胶层厚度 H的计算式如下： a H=L·Sin H川辊的胶层厚度，mm； L——胶片宽度，mm： a_压轮轴线与胶辊芯轴线的夹角。 2 橡胶辊缠绕设备的组成 橡胶辊缠绕设备由以下部件组成： 2．1 橡胶挤出机 产了一套生产线，可成型规格为巾1500×10000mm、重量达30吨的大型胶辊，该套设备中所配 挤出机为XJW-90橡胶冷喂料挤出机。 ·280· 2005年青岛软控杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 (2)因胶辊用途广，适应的工艺条件各不相同，又因胶种杂，这就要求挤出机对不同种类、 不同硬度、不同粘度的胶种适应性要高，我公司对挤出机的螺杆进行了优化设计，采用分段副螺 纹结构，因此挤制不同种类的胶料时都表现出了良好的挤出状况。 (3)机头采用片形机头，口型可任意更换。 2．2温度控制系统 为了使胶辊缠绕机供料系统能够提供质量好、密度高、挤出均匀的胶条，在胶辊缠绕机上配 置了自动温度控制系统，此系统根据胶辊缠绕机所配挤出机型号的不同，分别配置一至三通道温 控，分别控制1至3个区段的温度。 2．2．1 系统配置 本系统吸取了国外先进经验，采用水加热，风冷