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油气储运设备简介 所包含的主要内容 储罐及其附件 增压设备及其特性 油品装卸设备 油气处理设备 第一部分 储罐 一、储罐的分类 1、按建造材料分 非金属储罐—钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等； 金属储罐—钢、铝、铝镁合金等。 2、按建造位置分 地上储罐 地下储罐 半地下储罐 洞中储罐 海中储罐 3、按储罐的结构和外形分 立式圆筒型储罐 固定顶储罐—锥顶储罐、无力矩储罐、拱顶储罐、伞型罐顶储罐 浮顶储罐—外浮顶（单盘、双盘）、内浮顶 储气柜 卧式圆筒型储罐 球型储罐 双曲率储罐 低温双层储罐 二、储罐的结构 锥顶储罐 顶部为圆锥型，根据储罐直径的大小，锥顶可以设计成自支撑式、梁柱式和桁梁式三种。 自支撑式的锥顶载荷靠锥顶板周边支撑于罐壁上。 支撑式锥顶载荷由梁和柱承担。 特点：耗钢量大、施工困难 悬链式无力矩储罐 根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢板支撑于中心柱和罐壁上，形成一悬链曲线，薄钢板只承受拉力而无弯曲应力，故称“无力矩罐” 优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。 缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀 2、板薄易腐蚀穿孔 3、量油操作行走不便 4、罐顶易疲劳破坏 5、结构抗震性差。 拱顶储罐 直径小于12m采用光面壳、小于32m采用带肋壳、大于32m采用网壳。 最大拱顶储罐50000m3，直径50.3m、高23.67m； 缺点：罐顶气体空间大、呼吸损耗大。 外浮顶储罐 有双浮盘式和单浮盘式两种 内浮顶储罐 可分为钢制内浮顶和铝制内浮顶 储气柜 储存气体的可变容积储罐； 按储存压力可分为：低压(0.0015-0.004MPa)、中压(0.006-0.0085MPa)和高压(0.07-3.0MPa) 按密封方式可以分为低压湿式和干式两种。 球型储罐 滴状储罐 罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但制造困难。 低温双层储罐 内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢，内、外壁之间填充轻质保温材料。 三、浮顶附件与密封装置 1、浮顶附件 浮顶结构 单盘式浮顶 浮顶上设置有立柱、自动通气阀、排水装置、导向装置、转动扶梯及扶梯轨道、人孔、量油孔、静电导出装置、泡沫挡板等设施。 浮顶支柱 作用有两个 低液位时支撑浮顶 检修时支撑浮顶，支撑高度不小于1.8m。 自动通气阀 在浮顶立柱支撑于罐底前，通气阀支柱先于浮顶支柱落到罐底，通气阀自动开启，使罐底与浮盘空间与大气相通；浮盘处于漂浮状态时，通气阀自动关闭。 中央排水管 用于排出罐顶雨水 中央排水管随浮顶升降 排水管顶部设有单向阀 船舱人孔和浮顶人孔 船舱人孔直径不小于DN500，供人员进入检查。 浮顶人孔直径不小于600mm，设有密封人孔盖。 泡沫挡板 2、浮顶密封装置 机械式：重锤式、弹簧式、炮架式 弹性材料式 管式密封 机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐壁上；可以自动调整浮盘的位置 机械式密封的缺点：密封适应性差。 重锤式机械密封装置 弹簧式机械密封装置 炮架式机械密封装置 弹性材料式密封 橡胶密封袋由尼龙布为骨架的橡胶带制成，具有耐介质腐蚀和溶胀特性。 泡沫塑料断面形状有：梯形、正方形、唇形 唇形弹性材料密封 管式密封结构 密封管材料为丁晴橡胶，内夹一层尼龙布。 国内密封间隙为200mm，密封管直径为Φ300mm。 密封液为轻柴油或煤油。 双盘式浮顶 顶、底有一定坡度，顶板坡向中心，利于排出雨水，地板坡度和罐底一致，利于安装。 四、储罐其他附件 1、盘梯与栏杆 盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工作人员下梯时能右手扶栏杆。 梯子坡度30-40o，踏步高度不超过25cm，踏板宽度20cm，梯宽一般为0.65m。梯子外则设1m高的栏杆作扶手。 罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。 2、人孔 人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距底板750mm。在油罐进行安装、清洗和维修时，工作人员可通过人孔进出油罐，也可利用人孔进行通风。 3000m3以下的油罐设1个人孔，3000一5000m3的油罐设l一2个人孔；5000m3以上的油罐设两个人孔。 人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于90°。如果设一个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，另一个应至少与第一个人孔相隔90 ° 。 3、透光孔 设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。 透光孔直径为500mm，设置的数目与人孔相同。如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近。 4、量油孔 量油孔是为了