氧化铝陶瓷的低温烧结技术.pdfVIP

年第 期 （第 期） 佛 山 陶 瓷 ’ !# $$ %! !!!!!! 蔡 晓 峰 广（东佛陶瓷集团股份有限公司技术中心 !%#’ ） ((本文从原料细度、化学组成以及烧成工艺三方面对氧化铝陶瓷烧结温度的影响 进行了概述，简要介绍了几种降低氧化铝陶瓷烧结温度的实用工艺与方法。 ((氧化铝，陶瓷，低温烧结 氧化铝陶瓷是一种以)* + 为主要原料，以刚玉 原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。下 ! # （ ）为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高、硬 面分别加以概述。 !,)* + ! # 度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性 和导热性良好等优良综合技术性能，以及原料来源广、价 ’((通过提高)* + 粉体的细度与活性降低瓷 ! # 格相对便宜、加工制造技术较为成熟等优势，氧化铝陶瓷 体烧结温度 已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺织、汽车、冶金 和航天等行业，成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材 与块状相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对 料之一。然而，由于氧化铝熔点高达! --! ，导致氧化铝 粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体 陶瓷的烧结温度普遍较高 （参见表 中标准烧结温度）， ’ 时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存 从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质 在粉体中，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其 量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程 内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉 度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此，降低氧化铝 体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结 陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少窑炉和 的内在动力。因此， 粉体的颗粒越细，活化程度越高， )* + ! # 窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需 粉体就越容易烧结，烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结 解决的重要课题。 技术中，使用高活性易烧结)* + 粉体作原料是重要的手 ! # 目前，对氧化铝陶瓷低温烧结技术的研究工作已很广 段之一，因而粉体制备技术成为陶瓷低温烧结技术中