铍青铜的固溶淬火与双重时效化处理研究.pdfVIP

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2017-08-20 发布于安徽
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铍青铜的固溶淬火与双重时效化处理研究.pdf

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一386一铍青铜的固溶淬火和双重实效化处理研究铍青铜的固溶淬火和双重时效化处理研究王荣滨 (南湾工具厂江西南昌330002) 摘要：铍青铜是典型的沉淀硬化型铜合金。采用真空固溶淬火加双重时效强化处理，可充分发挥铍青铜的强化潜力，提高铍青铜材的使用寿命。关键词：铍青铜；热处理；缺陷分析；真空固溶淬火；双重时效强化铍青铜固溶淬火后具有较高的塑性、韧性和良好的冷加工成形性，再进行时效处理产生沉淀硬化，可使其具有良好的综合机械性能和弹性，因而广泛应用于精密仪器仪表、电子电器、计算机：弹性元件、薄型键盘、换向开关、轴承、衬套、波纹管等。 1 常用铍青铜的化学成分及性能常用铍青铜的化学成分及性能见表1一表5。表1 加工铍青铜的化学成分(质量分数／％)(YBl47．71) 合金主要成分杂质牛牌号 Be Ni Ti Cu Si Ai Pb Fe Bi P Mg 总和 QBe21．9～2．2 O．20～0．5 余量 O．15 O．15 0．0050．15 0．5 2．0～2．3 余量 O．15 0．15 0．0050．400．0020．02 O．05 1．2 QBe2．15 1．60～1．850．20～O．400．10～0．25 O．15 O．15 O．0050．15 0．5 QBel．7 余量 1．85～2．100．20～0．400．10～0．25 O．15 0．15O．005 0．5 QBel．9 余量 0．15 表2常用铍青铜固溶淬火、时效处理技术条件项目固溶淬火时效后硬度 HV≤110 HV≥280 晶粒度 t≤O．3mm，平面晶粒15～45pm 平面晶粒20～40岬金相 a固溶体充分，晶界封闭析出相≤2％～5％表面质量无腐蚀起泡，表面光亮，不允许有氧化色花斑无腐蚀氧化等尺寸无严重畸变符合规定要求表3时效时间对硬度的影响时效时间／ll 1．0 1．5 2．0 2．5 3．0 3．5 4．0 4．5 5．O 5．5 硬度／HRC 35．5 36．5 37．5 38．0 38．5 39．0 39．5 39．O 38．5 38．0 硬度／HB 324 338 340 343 354 355 360 364 360 355 注：试样经790±3℃、≤18℃水淬，315±5℃时效；硬度为3个试件的平均值。 2008年中国铜加工技术与应用论文集一387一表4时效温度对硬度的影响时效温度，±5℃ 260 270 280 勰Io 300 310 320 330 340 350 硬度／HRC 26．0 29．5 32．5 34．0 34．5 36．5 37．5