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《数控车床编程与加工技术》课程方案设计 机械教研组 吴绿明 目录 项目一数控加工的基础知识 课题1 本课程简介、数控行业介绍 课题2 数控基本概念及数控机床特点简介 课题3 数控机床、数控车床分类 课题4 数控机床组成及原理 一、教学目标（关键能力点提炼） 课程定位： 社会上数控专业人才需求量很大，《数控车床编程与加工技术》是专业核心课，培养学生数控加工工艺分析与设计、数控加工程序编制、数控仿真运用、数控加工操作能力等核心职业能力，面向第一线从事数控设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用性人才。 加工如图所示工件 ：蜗杆毛坯轴的加工 二、教学目标（1、上下游课程2、本课程逻辑关系） 二、教学目标（1、上下游课程2、本课程逻辑关系） 三、教学方法与手段（“教、学、做”合一 ） 四、时间结构 五、重难点分析 加工工艺分析思路及工艺规程 编程指令代码（循环指令、宏指令） 宇龙仿真软件应用（界面操作） 数控机床操作（加工） 六、学生学法 仿真校验法 课内讨论法 课外自主学习法 合作法 七、教学效果预计、评估 1、师生总结、交流反馈。 2、学生可掌握数控机床操作方法。 3、学生可加工出零件。 4、预计教学效果良好，方便学生获得 数控加工中高级职业资格证。 5、实现学生职业技能强、职业素养高，社会服务广的效果。 第1章 数控机床基本知识 1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 1.3 数控机床的分类 一、 数控机床的概念: 1、 数控又称为数字控制(NC) ,是一种利用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术. 2、数控机床是采用了数字控制技术的加工设备,它通过数字化信息对机床的运动方向及加工过程进行控制,实现要求的机械动作,并自动完成加工任务.它是一种典型的技术密集且自动化程度很高的机电一体化产品. 3、CNC: 二、 数控机床的产生与发展 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备， 普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了 。 1. 数控机床的产生 帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机,用来加工直升机叶片轮廓检查用样板. 。 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center） 。 2. 数控机床的发展简况 第1代数控机床：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。 第2代数控机床：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代数控机床：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代数控机床：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代数控机床：从1974年开始采用微型计算机控制的系统（MNC）。 3．计算机直接数控系统 所谓计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 ．柔性制造系统 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 ．计算机集成制造系统 计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。 4. 我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 5. 数控机床的发展趋势 从数控机床技