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水轮机进水阀技 术 培 训 用途 系统组成及作用 工作程序及工作原理 主阀结构及主要特点 液压、电气控制系统的功能及特点 一般故障的检查与维护 概 述 1、产品机电液之间的关系 水轮机进水液动蝶阀是机电液一体化的形式的产品（机电液层次图及框图如下）。在这种类型的产品中，阀门是核心，其强度和密封的性能是考核阀门使用性能的关键。液压系统为阀门提供动力源，电气控制系统控制的对象是液压系统。可见，电气和液压控制系统虽是阀门系统的辅助部分，但它是能否控制和驱动阀门可靠和准确开启或关闭的比较重要的部分。 2、指导思想 注意机械、液压、电气系统的安全性 注意液压、电气系统的可靠性 注意液压、电气系统控制功能的合理性和完整性 用 途 1、为水轮发电站机组检修提供安全工作条件，即机组检修时，在静水中关闭进水阀，截断机组进水。当压力钢管采用联合供水或分组供水时,其中一台机组检修，可关闭该水轮机前主阀，从而不影响其他机组的正常运行； 2、当水轮机组长期停用时，截断上游来水，以减少导叶漏水及因漏水造成的间隙气蚀损坏，还可避免机组长期运行后,因导叶漏水量增大而不能停机的问题。重新开机时还可缩短机组所需的时间,对于高水头长压力管道的水电站，意义尤为明显； 3、当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升高到整定值的情况下，动水紧急关阀，截断水流,保证机组安全,防止事故扩大； 4、水轮机双密封进水阀不仅具有以上功能，而且可保证在不排空阀前压力钢管内部压力水的情况下，检修其阀轴密封或工作密封。检修过程中，不影响其它机组的正常运行，解决了历年来因检修阀门必需停止发电的被动局面。 系统组成及作用 8）、电气控制系统是液动蝶阀的控制中枢，采用PLC（可编程控制器）控制，能适用不同工况和用户要求，其可靠性相当高。 电气控制系统主要由电气控制柜本体、相关电气元件和电缆等组成。在电气控制柜面板上设有电源开关、主阀开、关、旁通阀开关、液压锁定的投入与拔出、机械锁定的投入与拔出、就地控制、远程控制、报警显示等相关按钮和指示灯。 进水阀不仅可就地操作、自动控制、远控，还可提供远程计算机诊断、咨询等服务，满足现代化电站“无人值班，少人值守”的要求。  主阀结构及其主要特点 主阀结构及其主要特点 工作密封采用硬橡胶—不锈钢密封结构。是本公司在消化吸收日本久保田、瑞士艾舍维斯等先进技术基础上，积近50年全面专业技术而建立的成熟技术。活门的密封圈采用高硬度橡胶圈，整体硫化，无缝连接，用经过防锈处理的密封压盖和不锈钢螺钉固定在活门上，阀门所需密封比压通过螺钉调节。同时，可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换密封圈。活门全关时，在水压作用下，橡胶密封圈更贴紧阀体上密封圈，使之密封效果更好。 密封效果好、可达到无泄露； 密封可以方便调节； 可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换密封圈； 由于活门采用双偏心结构，具有自关闭性，因此开阀时两密封面会很快脱离，磨擦行程非常短，有效地保护活门上的橡胶密封圈。橡胶密封圈寿命可达8~10年，完全可以满足一个大修期要求。 活门全关时，在水压作用下，橡胶密封圈更贴紧阀体上密封圈，使之密封效果更好。 橡胶密封进水蝶阀具有加工制造简单、密封严密可靠、密封圈调整及更换方便、成本相对较低等优点，为目前最常用的密封形式，得到了广泛使用。但橡胶密封也由于橡胶易老化、易磨损、不耐泥沙等缺点需经常更换，影响了水电站的经济效益。 金属硬密封工作密封为不锈钢--不锈钢密封的蝶阀。我公司生产的活门密封圈为非对称异形球面，阀体密封圈为h形金属密封圈的金属硬密封蝶阀。它是我公司的专利产品， 专利号：ZL 932217052。 结构上采用三偏心结构形式，为线密封。阀体密封圈具有一定的弹性，越关越紧，密封可靠，易于脱开。 阀门所需密封比压可通过螺钉调节。 由于上述两种液动蝶阀均有明显的优点和缺陷， 同时近几年来，随着用户对进水阀的要求越来越高,因此我公司又研制开发了水轮机进水液动双密封蝶阀。 水轮机进水液动双密封蝶阀设有上、下游两个密封装置，即在进水阀出水端设置工作密封副，在进水端设置检修密封副。正常工作时仅工作密封投入使用；当工作密封和轴端密封需要检修时，为了不排空压力钢管，且不影响其它机组的正常运行，检修密封副投入工作。进水液动双密封蝶阀为国内首创，国外也无借鉴结构。为保证检修密封副的使用寿命，检修密封副为金属硬密封结构；为保证工作密封圈易拆卸和更换，工作密封副为橡胶对不锈钢形式。 液动双密封蝶阀结构如右图所视，在设计检修密封时，选用水压驱动、移动活塞、自密封式金属硬密