表面光洁度与粗糙度的转换.docVIP

表1 表面粗糙度与表面光洁度转换表 （um） 表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 表面粗糙度Ra(um) 相当表面光洁度 表面形状特征 应 用 举 例 〉50~100 ▽1 粗 糙 的 明显可见刀痕 粗糙度最高的加工面，一般很少采用。 〉25~50 ▽2 可见刀痕 〉12.5~25 ▽3 微见刀痕 粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端面、倒角、穿螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。 〉6.3~12.5 ▽4 半 光 可见加工痕迹 半精加工面，支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。 〉3.2~6.3 ▽5 微见加工痕迹 半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的全部外边面等。 〉1.6~3.2 ▽6 看不清加工痕迹 基面及表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套、滑动轴承的压入孔、一般低速转动的轴颈。 〉0.8~1.6 ▽7 光 可辨加工痕迹的方向 中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。 〉0.4~0.8 ▽8 微辨加工痕迹的方向 中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承轴瓦的工作表面，夹具定为元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。 〉0.2~0.4 ▽9 不可辨加工痕迹的方向 精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面；直径小的精密心轴和转轴的结合面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面和支承面。 〉0.1~0.2 ▽10 最 光 暗光泽面 精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受的摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，气缸内表面，活塞销的表面等。 〉0.05~0.1 ▽11 亮光泽面 特别精密的滚动轴承套滚道，滚珠及滚柱表面，量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。 〉0.025~0.05 ▽12 镜状光泽面 特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等。 〉0.012~0.025 ▽13 雾状镜面 仪器的测量表面，量仪中高精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过100mm的量块的工作表面等。 ≯0.012 ▽14 镜面 量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。