分型面的确定.docx

模县上用以取出制品及浇注系统凝料的RJ分离的接触表面称为分型面，常常是注射模定 模和动模两部分的接触面。在制品设计时，必须考虑成型时分型山的形状和位置，否则无法 用模具成型。在设计模具时首先需要确定分型面的位置，然后才能选择模具的结构。分型面 的设计是否合理对制品质量、 HYPERLINK / AVX钽电容丁艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。冈此，分 型面的正确设计需要塑料产品设计人员和模具设计成员的共同努力和配合。 3．2．1 分型面的形状和方位 分型面的形状应尽可能简单，以便于制品脱模和模具的制造。分型面可以是平面、阶梯面 或者曲面，如图3—11所尔。一般只采用一个与注射机开模方向相垂也的分型面，而且尽可能 采用简单的平团作为分型面，在特殊情况下才采用较多的分型面。应尽量避免与开模运动方 向垂直的侧向分型和侧向抽芯，因为这会增加模具结构的复杂性。如图3—12所示，若按 图3—12(a)设置型腔，内于与开模运动垂直的方向有侧凹，必须增加侧向分型的分型面， 使模具结构复杂化，而按图3—12(b)采用斜分型面，便可避免在垂直方向上有侧凹。 根据分型而的不同方位，塑料制肋可以全部在动模内成型，也可以全部在定模内成型， 还可以在动、定模内同时成型。具体采用哪种形式成型要根据制nun的几何形状、浇注系统、 椎们机构以及制品质量要求等因素综合加以考虑。 3．2．2 分型面位置的选择原则 (1)分型凹必须开设在制品断面轮廓最大的部位才能使制品顺利地脱模。 (2)因为分型6J不tJJ避免地耍在制思上留下痕迹，所以分型团最好不选在制品光滑的外 表团或带圆弧的转角处，如图3—13所示。 如图3—14(h)所示。峭制风的壁很捏且内孔较小时，制品对型芯的包紧力不大，往往不 能确切判断制品留在型芯上还是型腔内，故应将型腔和型；趣的主要部分都设齐动模一边，如 司3—14(c)所示。肖制佩的孔内行非螺纹连接的金属嵌件时，民件不会对型心产生包紧 力，此时应将型腔设公动模一边，型芯既可没在动模一边，也可设在定模一边，如图3—14 ((1)所水。 (4)???于同轴度要求高的制抓(如双连齿轮)等，齐选择分型面时，最好把要求向轴的 部分故在分型团的同—侧。 (5)一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小．故选择分型由时应将抽芯时分型距 离长的一边放在动、定模开模的方向上，而将历的一边作为侧向分型的抽芯，如图3—15 所示。 (6)因侧向合模锁紧力较小， HYPERLINK / 钽电容故对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型囚放在动、定模的合模土平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。 (7)肖分型由作为上要排气固时，府将分型面设计衣料流的木端，以利于排气，如图3—16 所尔。 wxq$#