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铸工 Question ItemA ItemB ItemC ItemD 1 舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的： 退让性 可塑性 透气性 2 错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。 对 错 3 大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。 对 错 4 当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有： 良好的流动性 最好的耐火性 最大的湿压强度和良好的透气性 5 当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。 为保证芯子准确定位 应制出上下芯头 6 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在壁厚处设置冒口补缩。 对 错 7 对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能力，常设几个直浇道，同时进行浇注。 对 错 8 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。 对 错 9 分型面就是分模面。 对 错 10 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处： 对 错 11 冒口也是浇注系统的一部分。 对 错 12 砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于 表面缺陷 孔眼缺陷 形状尺寸缺陷 13 为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成 扁平梯形 圆形 半圆形 高梯形 14 砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。 对 错 15 如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则铸件就不会出现缩松现象。 对 错 16 熔模铸造适用于制造 大型铸件 形状复杂铸件 形状简单铸件 17 清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法 对 错 18 起模前，在模样周围刷水是为了 提高型砂的耐火性 增加型 砂的湿强度和可塑性 提高型砂的流动性 提高型砂的退让性 19 普通灰铁件都用气割切除 对 错 20 凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松 对 错 21 模样的形状就是铸件的形状。 对 错 22 面砂的性能要求是 流动性好 透气性好 强度高和耐火性好 耐热钢 23 砂型铸造时分型面应选择在： 受力面的上面 加工面上 铸件的最大截面处 24 生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是 加大出气口 延长浇注时间 提高浇注温度 加快浇注速度 25 型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。 对 错 26 由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。 对 错 27 用于铸造的合金称为铸造合金。 对 错 28 一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检验时对这类铸件必须剔除。 对 错 29 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一 对 错 30 选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜，然后是就地取材，便利运输。 对 错 31 修光内浇道的主要目的是 美观好看 减小金属流动阻力 避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂 32 型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。 对 错 33 型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生 气孔 粘砂、硬皮 应力、变形 裂纹 34 型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是 缩孔 砂眼 气孔 35 型砂是制造砂型的主要材料。 对 错 36 为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。 对 错 37 型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。 对 错 38 为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。 对 错 39 型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是 裂纹 冷隔和浇不足 缩孔和缩松 40 芯座是铸件轮廓形状的一部分。 对 错 41 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分 对 错 42 芯子表面刷涂料的目的是 提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度 提高芯子强度 改善金属的流动性 43 芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。 对 错 44 芯骨的作用是增加砂型的强度。 对 错 45 下列物品中，适用铸造生产的是 主轴箱齿轮 铝饭盒 机床丝杠 哑铃 46 为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。 对 错 47 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应 加大直浇道的断面 增加直浇道的高度 多设内浇道 48 冒口是浇注金属液的通道。 对 错 49 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。 对 错 50 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的 焦炭 铁合金 废钢 新生铁 51 分型面可以选择在模样的任何截面处 对 错 52 分型面就是分模面。 对 错 53 分模造型的最大截面处于端部。 对 错 54 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。 对 错 55 对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。 对 错 56 对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇道应开在 厚壁处 薄壁处 任意位置 5