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金工实习报告 一：车工安全技术守则 7.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。 8.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。 9.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。 10.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。 11.不要任意装拆电气设备，以免发生触电事故。 12.工作中发现机床电气设备故障，应及时申报检修，未修复不得使用。 13.工作结束，应切断电源。 14.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大拖板、尾座移至床尾。 15.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 16.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失 金属车削加工 金属切削加工的目的：获得所要求的尺寸精度、形状和位置精度及表面质量 金属切削运动必须具备两个基本条件“切削运动和刀具 切削加工方法主要有车削、铣削、磨削、镗削、钻削、刨削及齿轮加工 对应车床：车床、铣床、磨床、镗床、钻床、刨床及齿轮加工床 切削三要素：切削速度；进给量‘背吃刀量 车削加工工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度???? a 例如易于保证同轴度要求　　?利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线　　?利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线???? b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工　有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。4、刀具简单???? 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 车床的操大概步骤 启动车床（注意车到远离工件） 使刀尖与工件轻微接触 调整大拖板纵向向右退出2.5mm 调整横向手柄刻度确定背吃刀量 调整大拖板纵向向左2.3mm 使用自动走刀手柄 关闭自动走刀 调整大拖板纵向向右退出2.5mm 停车 测量 1、 操作前的准备 （1）切断车床电源，以防因动作不熟练造成失误而损坏车床 （2）调整中、小滑溜板塞铁间隙。调整时，应手感灵活轻便又无明显间隙为宜 （3）擦净机床外表及手柄 （4）变换主轴转速 （5）变换进给速度 安装车刀应注意的事项 检查车刀是否具有车削力 车刀前刀面向上 安装时，车刀应与远离工件适当的距离 刀头 伸出方刀架刀杆长度约2倍以上 刀杆与工件应垂直 车刀的刀尖应对准工件的回转中心（可以与尾架的顶尖或钻头中心对准） 逐个上紧螺栓 镗孔 　　镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 　　一、常用镗刀 　　1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 　　2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。 　　二、镗刀的安装 　　1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 　　2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 　　3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 切屑类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩裂切屑 刀具材料应具备的性能：硬度、强度和韧性、耐磨性 车削加工范围基本包括：车外圆、车端面、切断、和切槽、钻中心孔、钻孔、车孔、绞孔、车螺纹、车圆锥、车形成面、滚花、和盘绕弹簧等 切断 切断刀种类：高速钢切断刀（切直径较小的工件）、硬质合金切断刀（直径较大的工件或进行高速切割）、弹性切断刀（切直径较小的工件） 切断刀的装夹方法： 1.切断刀伸出长度。切断刀不易伸出过长，主切刃要对准工件中心，或高或低于中心，都不能切到工件中心（易使刀片崩裂） 2.装刀时检查两侧副偏角（刀安装的是否正确） 3.切断（加适当的切削液） 4.切断前的注意事项：a.两顶尖或一夹一顶装夹时不可将工件全部切断。b.切断时应连续、均匀地进给。如发现车刀产生切不进现象，应立即退出，检查车刀刀尖是否对准工件中心；是否磨损和崩刃，不可强制进给，以防车刀折断。 c.发现切断表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹，因检查切断刀的刀刃和装夹是否正确，查出原因，纠正后再继续车削，否则容易造成切断刀刀头折断。 中心钻折断的原因 钻中心孔时，由于中心钻切削部分直径较小，刚性差，当切削