远大压缩机技术特点.pdfVIP

沈阳远大压缩机股份有限公司 设计能力 技术专利 压缩机相关的特殊技术服务能力 产品性能 技术水平 新 、 、 、 、 、 技术 新材料应用等的证明文件 、 1、整体式机身 机身上的所有轴承孔精加工时可在一次装夹中加工完成，保证轴承孔的同轴精度，方便 机身安全找正，有利于曲轴的长周期安全运转。 2、曲轴上无油孔 采用无油孔曲轴，提高曲轴安全可靠性。 曲轴上虽然无油孔，但仍可保证良好的润滑，因为压缩机的运动机构润滑方式 采用两条油路：一条油路是十字头滑道十字头销（连杆小头套）连杆体油孔连 → → → 杆大头瓦 曲轴曲柄销；另一条是机身油管主轴 → → 承曲轴主轴颈 因此曲轴曲柄销和曲轴主轴颈都 → 。 是润滑的终点，直接得到润滑，所以不需要在曲 轴上钻油孔 从而提高曲轴的抗疲劳强度，避免 。 由于油孔而产生应力集中导致断轴事故发生。 3、可更换垫片十字头 十字头的滑履采用可拆卸式 十字头滑履与中体滑道的间隙是通过增减 。 滑履和十字头体之间的垫片来调整的，既保证 十字头中心线与中体滑道中心线的一致性，又 保证十字头滑履与中体滑道的间隙，以利润滑 油膜的形成。 沈阳远大压缩机股份有限公司 4、电弧喷涂十字头 应用电弧喷涂技术，将巴氏合金材料直接喷涂到压缩机十字头滑履表面上，形成结合力 高 耐磨的巴氏合金涂层，这项新技术的应用属于国内首创 、 。 其特点是： 提高效率 比传统挂巴氏合金工艺提高效率 倍 A、 。 8-10 。 降低成本 原挂巴氏合金工艺涂层厚 左右，经加工 B、 。 10mm 只留 ；喷涂新工艺涂层只有 左右，加工后为 ，节 3mm 3mm 1.5mm 省原材料 ，而且减少加工工时 50% 。 涂层与基体结合力高 原挂巴氏合金工艺涂层经常有气泡 C、 。 或夹渣缺陷，而新工艺涂层不会产生这种缺陷；又由于喷涂面层 前，基体表面加挂底层，提高了基体与涂层间的结合力。 耐磨性能高 采用电弧喷涂，巴氏合金中锡 铜和锑在高温下形成的化合物均匀分布 D、 。 、 在涂层表面，同时有肉眼看不到的针孔，改善十字头滑履的耐磨性和润滑性，从而提高十字头 使用寿命。 5、可更换的活缸套 为方便气缸缸套的更换，采用活式缸套 传统的死缸套，缸套 。 与缸体之间是采用烘装过盈配合，安装和拆卸都非常的不方便， 特别是在用户无法实现就地更换，只得运回制造厂将旧缸套镗掉 后，再烘装新缸套 活缸套是缸套与缸体之间采用适宜的间隙配 。 合，在压缩机运行过程，由于缸体内温度升高其间隙被胀死，即 成为过盈配合，而且缸套的上端被缸盖压紧，因此缸套不会产生 “ ” 窜动。活缸套的安装和拆卸都非常方便，将成品缸套运到用户， 用户现场就可实现就地更换，大大缩短了机组的维修时间。 活缸套加工工艺较难，精度要求较高。 6、活塞杆与十字头液压连接 活塞杆与十字头采用液压连接 连杆螺栓采用液压紧 、