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袋式除尘器滤料检测 孙熙 柳静献 东北大学 摘 要：滤料是袋式除尘器的关键部件，其质量决定着除尘系统的成功与否。鉴于目前袋除尘器在一些场 合使用的风险，本文介绍了对新滤料、使用中滤料的检测对厂商、最终用户的意义，在研究了滤料性能检 测的项目基础上，讨论了滤料标准制定情况，分析了目前滤料检测的形式。 关键词：袋式除尘器 滤料 检测 滤料标准 性能评价 袋式除尘器作为高效除尘设备在各行业应用历史悠久。滤料是袋式除尘器的核心部件， 滤袋的质量与性能对袋式除尘器的运行及应用范围具有极大影响，为此世界各国都十分关注 袋式除尘器滤料的性能检测与评价。 1．滤料检测的意义 1.1 袋式除尘器的大型化 袋式除尘器是依靠滤袋对烟气（尘气）中固体微粒的截留使烟气（尘气）得以净化的。 滤袋是袋式除尘器的心脏。近年来随着工业设备的大型化，袋式除尘器的大型化随之而来。 80 年代，袋式除尘器单机处理风量多在 3000m3 3 3 /h～30000m /h ，处理风量达到 50 万 m /h 的 已算大型除尘器了，鲜有处理风量在 100 万 m3 3 /h 以上的。但近年来处理风量在 100 万 m /h 以上的袋式除尘器应用已很普遍。例如 600MW 火电机组、日产5000t 的水泥旋转窑、2000m3 炼铁高炉等大型设备目前均为常见设备。用于这些大型设备的除尘器多是处理高温烟气，所 用滤袋多为耐高温滤料，不仅除尘器的费用大大提高，而且使得滤料在除尘器总费用中的比 重从 1/8 上升到 1/3 以上，从而对滤袋质量与性能的要求有了很大的提升。建设一台 150 万 3 m /h 风量的除尘器，整体造价为 1800 万元，其中滤袋费用为 600～700 万元。对于如此巨 大费用的部件，如果质量得不到保证，其损失是可想而知的。同时需要指出的是，一台风量 为 150 万 m3 2 /h 的除尘器，其滤料总面积达 25000m ，滤袋数接近万条，如果制造质量相差 较大，甚至有一个小洞就会影响整体性能。 1.2 袋式除尘器的高性能 近年来，由于环境问题越来越引起世界各国人民及政府的重视，大气环境标准及大气排 放标准不断提高，环境标准方面国外已提出 PM2.5 的控制标准，我国大气标准也对 PM10 的值作了限定。大气排放对于烟尘排放浓度限值，国外已限定为 50mg/m3 ，水泥、冶金也相 继准备强化对排放浓度限值的要求。对于一些大型车间，净化后的空气直接排放到车间内的 3 袋式除尘器，其排放标准通常要求在 1mg/m ，甚至更低。由上述技术指标要求不难看出， 对袋式除尘器用滤料的效率及阻力的要求具有相当高的标准，从而对其内在品质的要求必然 是相当严格的。 1.3 换袋费用高 袋式除尘器本体寿命应当在 15 年甚至更高，但滤袋的使用寿命一般为 2 －3 年，有些企 业可达 5 －6 年，但很多情况下只使用一年甚至半年，一般滤袋作为消耗品。对于大型除尘 器换袋费用很高，如前述 150 万 m3/h 的除尘器，换一次袋需要 600～800 万元，同时换袋还 可能影响生产。以 20 万机组为例，停电 1 天少发电 480 万千瓦时，损失近 200 万元。提高 滤料质量增加滤料寿命，减少换袋次数，不仅降低了除尘器运行费用，而且有利于主体设备 产量的提高。 2 ．检测的作用 2.1 滤料生产厂检测 一个滤料生产厂根据企业的规模，每年生产几十万到几百万平米的滤料。滤料生产厂的 生产工艺、材料选用、生产设备、管理水平都会影响生产滤料的质量。一个好的滤料生产厂， 由于其生产设备先进，选用优质材料、生产工艺合理、管理水平好，其产品与较差的厂会有 很大差别。明显的差别可从外观上看出，大多数情况下是看不出来的，只有通过测