表面光洁度标准2.pptVIP

* 6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。 7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时，划痕合并为1条计算，合并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边 划痕合并后宽度 划痕合并后长度 划痕间隔小于0.1mm 右图是放大50倍的间隔小于0.1mm的三条划痕。 编号15的样品 编号4的样品 请判定光洁度？ 麻点： 依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。 （注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点） 点子直径： 不规则点子 0.255mm 0.125mm (0.125+0.255)/2=0.19mm 1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。 例：元件为?20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点 5040元件不合格。 《SC-QA027表面质量标准》麻点的判定标准有6条。其它5条是美军标规定的。公司内控标准一条。 2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。 例：元件为?20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格 0.4mm的点子 元件?20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格. 元件?20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条 3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍 例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个?20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个?20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。 A区的麻点直径的和: =40+20+10=70 40×2=80 B区的麻点直径的和: =20×2+10×4+5×1=85 80， B区不合格。 因此元件不合格。 B区 A区 C区 0.2mm 左图元件表面质量要求60-40： A区麻点直径和为10+10+20=4080. B区麻点直径和为10 × 3+20 × 3=9080. C区麻点直径和为20 ×2+10=5080. B区不合格该元件不合格。 左图是本次样品的第11号。（图片是放大的不是实际尺寸） 有1个5#点子，1个3#点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么？因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.080.1(5#点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。 4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm。 例:元件40mm×40mm的元件， 质量指标要求为20-10, 有两个5#的点子，点子 之间的距离为0.8mm. 0.8mm1mm元件不合格 0.05mm的点子 距离0.8mm 左图是本次样品的第11号。（图片是放大的不是实际尺寸） 有1个5#点子，1个3#点子。是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。 5.小于2.5um的麻点略去不计。 图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点 (相当于0.12mm比正常10#麻点大一些) 此麻点可略去不计！ 6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。 以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。 光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。 编号13样品光洁度？ *