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目录 第一章 光华药业质量管理核心应用 4 第二章光华药业生产环节解决方案 5 2.1光华药业物料需求计划管理核心应用 5 2.2.1计划的前提条件 5 2.1.2物料需求计划生成 6 2.1.3生产与采购计划维护下达 6 2.2光华药业生产计划管理核心应用 7 2.3光华药业工序计划管理核心应用 11 第三章光华药业成本环节解决方案 13 第四章光华药业实施要点 16 第五章 投资预算 19 第一章 光华药业质量管理核心应用 质量管理的重点需求主要包括：重点检验项目的检验报告管理；物料、产品批次管理，以便于质量追溯，通过库存启用批次管理实现；对质量事故和客户反馈进行跟踪管理，目前标准质量模块可以进行管理；对量具档案，检验及维修周期管理，可以使用设备管理模块实现；对质量管理中的废品统计，要求在产品结构上注明领料工序，在发生报废时需汇报报废工序，可以自动生成质量废品成本统计。 质量管理系统，是在K/3系统财务会计、供应链管理、生产管理各子系统的基础上，采用ISO9000的先进质量管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从供应商评估、采购检验、工序检验、委外工序检验、产品检验、委外加工入库检验、发货检验、退货检验到样品管理及质量事故和客户投诉处理等全面的质量管理与控制的企业管理软件。旨在帮助企业提高质量管理效率与生产效率、降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 通过对质量管理系统的应用，帮助企业减少因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故，提高质量管理效率与生产效率、降低损耗与成本，提高产品质量与客户满意度，实现光华药业全面质量管理，并实现产品的全程质量追溯。 第二章光华药业生产环节解决方案 2.1光华药业物料需求计划管理核心应用 光华药业面向订单和库存提供的计划（预测）生产，产品品种不断增加，批量小，交货期短、客户的需求越来越难满足，光华药业迫切面临的挑战是如何提高反应速度，及时交货。 通过主销售合同（订单）+预测（库存计划）—物料需求计划—采购和生产计划，需考虑多种订货因素——安全库存、采购或生产周期、采购和生产批量、最大订货量等批量规则、所有库存、在制、在途情况，帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，在何时购买，关键产能是否超负荷，设备是否超负荷等问题，使得计划订单的需求时间和数量精确、可执行，避免了手工下的计划粗放、执行力差的弊端；自计划来源变化得情况下，系统对已存在的订单给出增加、减少、提前或推后的建议，使得计划订单更科学、更可行，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。 2.2.1计划的前提条件 基础资料设定 在进行MTO(MRP)作业前计划人员要先设定好物料的计划资料、BOM、物料替代关系、计划展望期、多工厂日历；在运行粗细能力计划之前， 要先设定好班次、工艺路线、工作中心、资源清单等。其中物料的计划信息有计划策略、订货策略、提前期的设定、安全存量、再订货点、需求时界、计划时界等，计划的批量规则包括订货点法、批对批、期间批量、固定批量；解决光华药业不同物料有不同的生产或订货方式的需要，解决最小订货点、订货倍量电脑自动计算取数。工艺路线要设定标准工序工时。其中订货策略的设定对计划的计算会各不相同，通过订货策略的不同设定可完全满足光华药业对不同物料不不同计划方式，以下为祥细说明： 物料订货策略为期间订货时，建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（期间内需求量之和－最小批量）/批量增量〕*批量增量，从计划展望期开始划分期间。 物料订货策略为批对批法则时，建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔|净需求量－最小批量|/批量增量〕*批量增量。 物料订货策略为固定批量时，建议订单量＝Ceiling〔净需求量/固定批量〕*固定批量。 物料订货策略为再订货点时，其需求仅与现有库存和日消耗量相关。订货时间＝（现有库存－再订货点）/日消耗量，到货日期＝订货时间＋固定提前期。 计划展望期的设定 在做计划之前需要通过计划展望期的设定来设定计划的时间范围。展望期决定参与计算的销售订单、产品预测和其他业务单据的范围。 三大订单上线 计划的基础是采购、销售、生产三大订单上线且数据准确，光华药业物流循环已完成电脑化作业，且数据录入及时。否则MTO(MRP)只能按毛需求展开，就是在计划方案的计算参数不考虑现有库存和预计入和已分配，不考虑批量规则，MTO(MRP)之后人工根据考虑现有库存和预计入和已分配情况，进行调整。 建立物料替代资料 系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据