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第二章雕刻与制版简介 第一节花筒雕刻 一、概述 （一）、花筒雕刻：滚筒印花机印花时，印花图案刻在铜花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，或者刻有交叉的斜纹线，用以贮藏印花色浆，在花筒上刻出凹陷花纹的工艺过程就是花筒的雕刻。 （二）、雕刻工艺： 1.缩小雕刻法 2.照相雕刻法 3.轧纹雕刻（钢芯雕刻）法 4.手工雕刻法 5.电子雕刻法 （三）几个术语 ●花回：圆网、辊筒等印花机印花是连续性生产，布面上的花纹是由若干个“单元花样”衔接而成，一个“单元花样”称为一个花回，花回连续排列方式可分为平排（平接）或1/1接头和斜排（斜接），1/2，1/3，1/4接头。 ●花样接头尺寸：连续性生产的印花机装有一个最小的循环辊筒或网框，一个辊筒的圆周或框架的长度方向尺寸称为花样“天地”尺寸，或称接头尺寸，圆网印花的接头尺寸是由所用的镍网的圆周而定。常为641.5---642mm，辊筒印花机的接头尺寸是铜辊的圆周尺寸而定，为356—445mm，平网印花机的花样接头尺寸 较灵活为框的长度方向600—1000nm之间。 ●回数：一只单元花样在花筒周长上重复雕刻的次数叫回数=花筒周长/单元花样长度 （四）花筒的准备 ▲花筒是铜合金，圆周为375~445mm，中空，雕刻前先将旧花筒上的花纹车去，磨光达6~7级，以便雕刻。 ▲每套花样的花筒其其周长要求一致。 ▲雕刻宽度=花布宽度+3~4cm 二、缩小雕刻 （一）、特点： 优点：1.生产效率高，产量高。适宜于大批量的生产。 2.花纹轮廓清晰，印制精细。 3.生产成本较低。 缺点：1. 花纹大小，套色数受到印花机的限制。 2. 张力大， 不适合印制易变形的面料。 3. 花筒凹纹中的色浆有限，不适合厚重蓬松面料。 3. 对花操作复杂，劳动强度高。 4. 消耗大量衬布和开车前要消耗大量织物试车。 5. 制版周期长，成本高，不适合小批量多花色的市场需求。 （二）缩小雕刻基本工艺流程： 花筒准备→ 上蜡→ ∣ 印花图案 → ∣放样→ 刻板→ 缩小雕刻 → 涂蜡 → 锌版→ →花筒腐蚀 →汰蜡 →手工修理、检查 → 平板打样 →修理 →镀铬 →抛光 1.上蜡：是为了缩小雕刻钻真划刻花纹后腐蚀时防止非花形部位被腐蚀和加深花纹而进行的工艺。有干蜡和湿蜡之分，一般用干蜡。 2.先将原样放大，描绘，刻制在锌版上，然后再通过缩小机按图案大小刻在花筒上，缩小雕刻由此得名。将原样放大便于描绘刻锌版，然后再通过缩小机缩小后与原样大小一致。目的以提高花型雕刻的精细度。精细花样放大4~5倍，一般花样放大2~3倍。 3.缩小雕刻 缩小雕刻是将放大在锌版上的花样缩小到原样的大小刻在上蜡的花筒上，这是通过缩小机进行的，在上蜡花筒上刻去花纹轮廓线和花纹内斜纹线的蜡，有时为保证斜纹线挺直，在缩小机上只刻花纹的轮廓线，不刻斜纹线，而后用摇线的方法轧上斜纹线（或网纹）再将不需要斜纹线处用蜡涂抹。缩小机雕刻时，锌版上每一套颜色的花纹刻在一只花筒上。 4.花筒腐蚀：是利用化学腐蚀或电解腐蚀使铜辊上花纹成阴纹并达到所需深度，以便容纳色浆，而铜辊上无花型部位，由于防蚀蜡的保护作用不受影响，在去蜡后仍保持光面。 化学腐蚀法 电解法 5.汰蜡 6.花筒的修理和打样 花筒经腐蚀后要检查，经手工修理，再经打样复查后安排镀铬。 7.花筒镀铬 镀铬是因为铜辊质地较软，为提高花筒表面硬度及耐磨能力，镀铬后花筒可提高十倍左右的耐磨能力，镀铬还可以提高花筒表面的光洁度。镀铬是电化学反映中的电解作用。 三、照相雕刻 照相雕刻是将花样拍摄称底片，利用感光性物质，经一系列加工过程的雕刻方法。优点工艺简单，缺点不能做出精细花纹。 （一）、照相雕刻基本工艺流程 花样原稿 → 分色描样→ 单元网纹负片→连晒正片→ 花筒准备→ 喷涂感光胶 →曝光 → 花筒显影→ 干燥 → 加热 → 涂蜡 腐蚀 → 检查修理 → 磨光→镀铬→ 抛光 1.分色描样 它是把多套色分色进行描绘制备成光底片，分色描样要严格符合原样精神，分色描样选用的软片有醋酸片基，硝酸片基，涤纶片基，选用的颜料有墨汁，棕色遮光剂及白色颜料。 2.单元负片的制作 制负片有两种方法：一是复印法，在复印机上进行的，它适用于原尺寸的花样；二是照相法，为配合花筒圆周的大小，在照相机上将原样（或描样）放大或缩小。制成有斜纹或网点的负片，一般是花样的一个单元。 3.连晒：连晒是将已植被单元花样负片通过连晒机拼接成与花筒面相符的正片，以便花筒感光制版晒像用。 4.花筒喷涂成光胶