第三章热处理.pptVIP

第一节 概 述 热处理种类 第二节 退火和正火 退火种类 (1)完全退火 将亚共析钢加热到Ac3线以上30—50℃， 保温后缓慢冷却。 (2)球化退火 将过共析钢加热到Ac1线以上30—50℃，保温后缓慢冷却。球化退火主要用于过共析钢锻件。 原因：采用完全退火易形成渗碳体网。 (3)低温退火 它是将钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。由于加热温度低于临界温度，因而钢未发生组织转变。 二、正火 正火主要用于： 取代部分完全退火。 用于普通结构件的最终热处理。 用于过共析钢，以减少或消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。 第三节 淬火和回火 马氏体：碳的过饱和固溶体 临界速度：不共析（分解）的最小冷速Vk 淬硬性：M的最大硬度，取决于含碳量 淬透性：淬硬层深度，取决于Vk 第四节 表面淬火和化学热处理 二、化学热处理 * * 第三章 钢的热处理 定义：将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的 组织，从而获得所需性能的工艺方法。 目的：1、改善工艺性能（中间热处理） 2、改善使用性能（最终热处理） 铁碳合金状态图是确定热处理工艺的重要依据。 加热转变线：C 冷却转变线: r 一、退火 概念：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋人灰中使其 缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的： (1)降低硬度，以利于切削加工或其它种类加工； (2)细化晶粒，提高钢的塑性和韧性； (3)消除内应力，并为淬火工序作好准备。显然，退火主 要用于铸件、锻件、焊件及其它毛坯的预备热处理。 原理：重结晶细化晶粒，消除晶格畸变 定义：将钢加热到Ac3以上30～50℃(亚共析钢)或Accm以上30～50℃(过共析钢)，保温后在空气中冷却的热处理工艺。（温度高于退火） 正火和完全退火的作用相似。但正火比退火的冷却速度稍快，所形成的F+Fe3C机械混合物比退火得到的珠光体片层更薄，这种细珠光体组织习惯上称为“索氏体”。索氏体的强度、硬度较珠光体高，但韧性并未下降。 淬火—回火是强化钢的最常用的手段。通过淬火、配合以不同温度的回火，可使钢获得所需的力学性能。 一、淬火 淬火是将钢加热到Ac3，或Ac1以上30～50℃(图1—27)保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 工艺措施：温度 介质 方法 二、回火 定义：将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的热处理工艺。 目的：消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使钢获得所需的力学性能。 种类： 低温回火(150～250℃) 中温回火(350～500℃) 高温回火(500～650℃) 一、表面淬火 原理： 通过快速加热，使钢件表面层很快达到淬火温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却．实现局部淬火。 目的：获得高硬度、高耐磨性的表层，而心部仍保持原有的良好韧性，常用干机床主轴、齿轮．发动机的曲轴等。 加热方法：电感应。集肤效应 火焰 激光 化学热处理是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗人工件表层，以改变工件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。 化学热处理的种类很多，依照渗入元素的不同，有渗碳、渗氮、碳氮共渗等，以适用于不同的场合，其中以渗碳应用最广。 渗碳主要用于既受强烈摩擦、又承受冲击或疲劳载荷的工件。如汽车变速箱齿轮、活塞销、凸轮、自行车和缝纫机零件等。