机械制图与计算机绘图 教学课件 作者 丁金水 第七章.ppt

7.3　几何公差 图7-23　气门阀杆的几何公差标注 7.3.4　标注实例图7?23所示是气门阀杆的几何公差标注，标注说明如图。 第七章 机械图样中的技术要求 主编 丁金水 7.1　表面结构要求 7.1.1　表面结构要求的概念表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 图7-1　表面粗糙度 7.1　表面结构要求 (1)轮廓算术平均偏差(Ra)　在一定取样长度内，纵坐标y绝对值的算术平均值，如图7-1b所示。(2)轮廓最大高度(Rz)　在同一取样长度内，轮廓峰顶线到中线的距离和轮廓谷底线到中线的距离之和。(3)有关检验规范的基本术语　检验评定表面结构的参数值必须在特定条件下进行。 7.1.2　表面结构要求的评定参数表面粗糙度是以参数值的大小来评定的。 7.1.3　表面结构要求的标注1.表面结构代号 表7-1　表面结构图形符号的画法及相关尺寸(单位：mm) 7.1　表面结构要求 2.表面结构要求在图样上的标注 图7-2　表面结构要求在轮廓线上的标注 7.1　表面结构要求 图7-3　表面结构要求的标注(一)a)标注在尺寸线上　b)标注在几何公差框格的上方 7.1　表面结构要求 图7-4　表面结构要求的标注(二)a)表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 7.1　表面结构要求 图7-4　表面结构要求的标注(二)(续)b)圆柱和棱柱的表面结构要求的注法 7.1　表面结构要求 3.表面结构要求在图样中的简化标注 图7-5　大多数表面具有相同表面结构要求的简化注法 7.1　表面结构要求 图7-6　表面结构要求的简化标注 7.2　极限与配合 7.2.1　互换性和公差 图7-7　尺寸公差术语图解 7.2　极限与配合 7.2.2　基本术语在加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。(1)公称尺寸　根据零件强度、结构和工艺性要求，由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。(2)实际(组成)要素　由接近实际(组成)要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。 (3)极限尺寸　允许尺寸变化的两个界限值。(4)极限偏差(简称偏差)　某一尺寸减其相应的公称尺寸所得的代数差。(5)尺寸公差(简称公差)　尺寸允许的变动量。(6)公差带图和零线　由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。 7.2　极限与配合 图7-8　公差带图 7.2　极限与配合 (8)基本偏差　基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差。(9)孔、轴的公差带代号　由基本偏差代号与公差等级代号组成，并且要用同一号字母和数字书写。 (7)公差等级　用以反映尺寸精度的等级。 7.2　极限与配合 图7-9　基本偏差系列a)孔　b)轴 7.2　极限与配合 7.2　极限与配合 公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1.配合的种类 图7-10　间隙配合 7.2.3　配合 7.2　极限与配合 图7-11　过盈配合 7.2　极限与配合 图7-12　过渡配合 7.2　极限与配合 图7-13　基孔制配合 2.配合制 7.2　极限与配合 图7-14　基轴制配合 7.2　极限与配合 图7-15　装配图中尺寸公差的标注方法 2.在零件图中的标注方法 7.2.4　公差与配合的标注1.在装配图中的标注方法 7.2　极限与配合 图7-16　零件图中尺寸公差的标注方法 7.3　几何公差 7.3.1　基本概念零件在加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。 图7-17　几何公差示例 7.3　几何公差 7.3.2　公差符号几何公差的几何特征和符号见表7?3。 表7-3　几何公差的几何特征和符号 7.3　几何公差 图7-18　公差框格 7.3.3　在图样上的标注1.公差框格 2.被测要素的标注 图7-19　被测要素是轮廓线或面时的标注 7.3　几何公差 图7-20　被测要素为轴线或中心平面时的画法 3.基准要素的标注 7.3　几何公差 图7-21　基准要素为轮廓线或轮廓面时的注法 7.3　几何公差 图7-22　基准要素为轴线或中心平面时的注法